Сайт И.А. Барвинского
 

    Перейти в раздел:    
Начало справочника

      

  

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Полиформальдегид (POM)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2001. Обновлено: 21.03.2018

    
    
Название и обозначения

     Зарубежные: Poly(methylene oxide), Polyoxymethylene, Polyacetal, Acetal, POM, POM CO, POM HO, POM-HI.
     Отечественные: полиформальдегид, полиоксиметилен, полиметиленоксид, полиформаль, сополимеры формальдегида, ПФ, ПФЛ, ПОМ,
СТД, СФД, ПМО.

      

Класс, группа материалов

     Полиэфиры простые, термопласты инженерно-технического назначения.

    

Общая характеристика и свойства

     Кристаллизующийся конструкционный самосмазывающийся материал. Долговременная температура эксплуатации от -60 до 100 - 135 оС. 
     Общее групповое название: полиацетали
(Polyacetal, Acetal). Эластифицированные марки иногда обозначают как
POM-HI.
     Гомополимер и сополимер (иногда обозначают соответственно как POM HO и POM CO) отличаются способом получения, но имеют очень близкие эксплуатационные свойства. Гомополимер имеет меньшую термическую стабильность, чем сополимер. Температура плавления гомополимера: 173 - 180 оС, сополимера: 164 - 172 оС. Температура хрупкости: ок. - 60 оС. 

     Сочетает высокую жесткость и твердость со стойкостью к ударным нагрузкам (в том числе при низких температурах). Имеет отличные пружинные свойства. Отличается высокой усталостной прочностью при динамических и знакопеременных нагрузках. Имеет низкую ползучесть при высокой температуре. Износостоек. Обладает низким коэффициентом трения. Гомополимер характеризуется повышенной жесткостью, по сравнению с сополимером.
     Химически стоек к автомобильному топливу, маслам, органическим растворителям, слабым кислотам и щелочам. Обладает высокой стойкостью к растрескиванию. Химическая стойкость сополимера выше, чем гомополимера. 
     Имеет высокую размерную стабильность в том числе при высокой влажности. Рекомендуется для точного литья (необходимо учитывать высокое колебание усадки ненаполненных марок, связанное с влиянием конструкции литьевой детали, литниковой системы литьевой формы, технологического режима литья и пр. факторов). 
     Хорошо окрашивается (пигменты в качестве нуклеаторов могут значительно изменять технологическую усадку материала). Допускает лазерную маркировку. Сваривается ультразвуком.
     Примечание: эту группу полимеров иногда путают (например в кн. Мотовилин Г.В., Масино М.А., Суворов О.М. Автомобильные материалы: Справочник. М., Транспорт, 1989, с. 263) с группой поливинилацеталей, также часто называемых просто ацеталями или полиацеталями. Поливинилацетали в отличие от рассматриваемых в данном разделе материалов не содержат простые эфирные группы в главной цепи. К поливинилацеталям относится, например, поливинилбутираль. 

     

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

Показатели

POM POM + 25%
стекловолокна
Физические    
Плотность (23 оС), г/см3 1.33 - 1.52 1.58 - 1.59
Механические    
Предел текучести при растяжении (23 оС), МПа 35 - 70  
Прочность при растяжении (23 оС), МПа    135 - 140
Модуль упругости при растяжении (23 оС), МПа 1300 - 3100  9000 - 9300
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 10 - 65  
Модуль ползучести (23 оС, 1000 ч) 550 - 1400  
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23 оС), кДж/м2 30 - 220
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30 оС), кДж/м2 20 - 200  
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 3.5 - 22 5 - 8
Твердость при вдавливании шарика (23 оС, 358 Н, 30 с), МПа 110 - 145 190 - 195 
Теплофизические    
Температура размягчения по Вика ( 50Н), оС 120 - 158 162 - 164
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа), оС   80 - 106  
Коэфф. линейного термического расширения (23 - 55 оС), 1/ оС   (1.1 - 1.3) х 10-4  
Электрические    
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 оС), Ом.см 1014 - 1015   
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 оС), Ом 1012 - 1014  1012
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 100 Гц) 3.7 - 4.5  
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 1 МГц) 3.7 - 4.3  
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 100 Гц) 0.001 - 0.010  
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 1 МГц) 0.005 - 0.025  
Контрольный индекс трекингостойкости, В 600  
Другие    
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, влажность 50%), % 0.2 - 0.25 0.15 - 0.2
  

     Примечания:
    
Механические и прочие характеристики литьевых деталей могут быть значительно хуже показателей, определенных стандартными методами (на стандартных образцах). Они в частности, могут ухудшаться при образовании концентраторов напряжений, спаев, неустойчивом заполнении, проблемах уплотнения, деструкции полимерного материала и пр.
     Для марок, содержащих стеклянное или углеродное волокно, механические свойства очень сильно зависит от разрушения волокна при переработке (особенно интенсивное разрушение происходит при переработке композиций с длинным волокном), ориентации частиц волокна (влияют места впуска, конструкция литьевой детали и пр.).
  
    

Примеры применения

     Детали автомобилей. Автомобильные дворники. Приборные щитки. Детали механизма ремней безопасности, механизма сидений, стеклоподъемников, дверных замков, устройств регулирования отопления, осевых вентиляторов, водоотделителей, кондиционера. Рычаги для открывания бензобака. Подрулевые переключатели. Устройства регулировки наружных зеркал. Детали крепления амортизаторов. Решетки автомобильных динамиков. Элемент автоматического управления люком.
    
Детали, контактирующие с автомобильным и др. топливом. Детали топливных насосов. Модуль погружного бензонасоса. Датчик уровня топлива. Крышка бензобака. Втулки зубчатых передач руля. 

     Детали машиностроения. Рычаги. Пружинные элементы. Защелки.      
     Детали антифрикционного назначения. Малонагруженные зубчатые колеса (один из основных материалов), червяки. Кулачковые колеса. Втулки. Ролики.
 Вкладыши подшипников и шарниров. Приводные колеса газонокосилок.
     Детали лентопротяжных механизмов аудио и видеомагнитофонов, видеокамер. Детали DVD-ROM, DVD-RAM. Детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных  аппаратов. Детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, кофеварок, чайников. Элементы клавишного наборного блока телефона. Конструкционные элементы фотоаппаратов, микроскопов.
    
Шасси (литье на металлическое основание).  
     Корпуса катушек, переключатели.
    
Насадки для пылесоса. 
    
Детали часовых механизмов (точные зубчатые колеса и др.). Стрелки часов.
     Застежки-молнии. Пуговицы.
    
Сетки динамиков. Детали микрофонов и выключателей.
     Ленты конвейеров. Приводные ремни. Транспортные ленты. Катушки и бобины для наматывания нитей.
     Детали оборудования для пищевой промышленности (раздаточные устройства).
     Смесители для воды. кожухи водопроводных кранов. Детали водяных фильтров, водосчетчиков. Фитинги оросительных установок.
Детали газовых счетчиков.
Кожухи газовых зажигалок. Детали емкостей для аэрозолей. Дозаторы для алкогольных напитков. Детали флаконов для духов, пульверизаторов. Механизм патронов губных помад. 
     Изделия медицинского назначения. Поршни одноразовых шприцев. Подставки для стоматологических приборов.
Пружинные элементы ингалятора для астматиков.
    
Крепления лыж. Втулки теннисных ракеток. Детали досок для серфинга (держатели мачты).  
     Ручки для мебели.
     Ножи, вилки.
    
Корпуса пишущих принадлежностей. 
     Игрушки. Мелкие детали моделей железных дорог. 

   

Переработка

     Температура материального цилиндра: 190 - 210 оС. 
     Температура формы: 60 - 120; 80 - 100 оС.

     Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 200 - 500 мм/с (для сополимера); 100 - 300 мм/с (для гомополимера). 
     Противодавление: < 0.25 - 1 МПа; < 3 МПа (сополимер); < 4 МПа (гомополимер).
     Максимальное время нахождения при температуре 210 оС для сополимера: 30 мин, для гомополимера: 15 мин. При перегреве выделяется формальдегид, который может взрываться с громким хлопком в материальном цилиндре литьевой машины машины. При небольших перерывах в работе рекомендуется снизить температуру цилиндра. 

     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
    
Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
    
Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с.
    
Давление выдержки: 40 - 80 МПа. Для использования большего давления выдержки необходимо повышение жесткости литьевой формы.
     Температура потери текучести: 160 - 170 оС.
    
Допустимая влажность: < 0.15 - 0.2 %.
     Температура сушки: 70 - 120; 80 - 85 (гомополимер); 80 - 100 (сополимер) оС.
     Время сушки: 3 - 5; 3 (гомополимер); 4 (сополимер) ч  (
время сушки зависит от типа сушилки). При хранении в герметичной упаковке сушка не требуется.
     При сушке сухим воздухом точка росы воздуха: -32 оС.
     Допускается добавление макс. 20 - 25 % вторичного материала (по другим данным до 10%).
     Шнек: L/D = 18:1 - 22:1. Степень сжатия: 2 - 3.
     Сопло: открытое.
    
Для чистки материального цилиндра рекомендуется использовать HDPE, HIPS.
     Нельзя совмещать на одной машине переработку POM с переработкой PVC, TECEA, CPVC, т.к. в процессе литья под давлением этих материалов выделяется хлороводород (HCl), следы которого вызывают разложение POM.
    
Литье под давлением POM требует хорошей вентиляции. Выделяющийся при переработке POM формальдегид является канцерогеном.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме. 
     Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью инженерных расчетов.

  

Типичные проблемы литья под давлением

     Неустойчивое заполнение: струйное заполнение (имеет низкое разбухание расплава), матовые пятна вблизи впуска и др.
     Подгары и неоднородность цвета (темные или серые разводы, штрихи) из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
     Недолив
     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: утяжины, пузыри, волнистая поверхность, дефекты текстуры.
     Неравномерный блеск, низкий блеск (требуется высокий), высокий блеск (требуется низкий).
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Растрескивание.
     Растрескивание деталей с металлической арматурой.

     Залипание отливки в форме.
     Длительный цикл литья.
     Загрязнение (образование налета) на оформляющих деталях литьевой формы.

    
Проводятся платные консультации по анализу причин брака проблем литья и их устранению (в том числе с использованием инженерных расчетов).

  
  
Технологическая усадка при литье под давлением

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 1.0 - 3.0; 1.5 - 3.5%.

     Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки. 

       

Торговые марки (изготовители)

     Технасет (Полипластиксополимер
    
Celcon (Celanese) сополимер
     Delrin (DuPont) гомополимер
    
Duracon (Polyplastics) сополимер
    
Edgetek AT (PolyOne) гомополимер, сополимер - композиции
    
FORMOCON (Formosa Plastics) сополимер
     Hostaform (Celanese)
сополимер
    
Iupital (Mitsubishi Engineering-Plastics) сополимер
     Kepital (Korea Engineering Plastics)
сополимер
    
KOCETAL (Kolon Plastic) сополимер
    
Lucel (LG Chem) сополимер
    
POM (Некспол, Волжский) композиции
    
RTP 800 (RTP) композиции
    
SABIC POM (SABIC)
     SABITAL (SABIC) композиции
     Tenac (Asahi Kasei) гомополимер,
сополимер
    
Tepcon (Polyplastics) сополимер
     Ultraform (BASF)
сополимер

   

Конструирование изделий и литьевых форм

Проводятся платные консультации.
 
  
 
Литература

     Берлин А.А., Дебердеев Р.Я., Перухин Ю.В., Гарипов Р.М. Полиоксиметилены. -М: Наука-М: 2008. 286 с.
     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
     Вольфсон С.А. Полиметиленоксид // Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 1003-1009.
     Галкина Н.М., Канавец И.Ф. Термостабильность полиформальдегида в условиях его переработки // Пласт. массы. 1967. № 3. С. 44-47.
     Гринблат В.Н., Гладышева Л.А., Лапшин В.В. Термопластические свойства полиформальдегида в условиях литья под давлением // Пласт. массы. 1966. № 8. С. 35-39.

     Гринблат В.Н., Лапшин В.В. Технология переработки полиформальдегида литьем под давлением // Пластические массы. Сборник трудов НИИ пластических масс. -М.: Химия, 1970. С. 309-319.
     Грузнов А.Г., Блюменфельд А.Б. Вторичный термопласт СТД // Пласт. массы1990.  3. С. 64-66.
     Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. -М.: Химия, 1985. 400 с.
     Гусева И.А. Переработка полипропилена, полиформальдегида, литьевого полиметилметакрилата в изделия (опыт работы Карачаровского завода пластмасс) // Изготовление деталей из пластических масс (материалы семинара). Сборник 2. -М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1963. С. 117-139.
     Ениколопян Н.С., Вольфсон С.А. Химия и технология полиформальдегида. -М.-Л.: Химия, 1968. 280 с.
     Жданович Л.С., Фролова З.Н., Годзевич Е.А., Сергеева А.И., Цехмистренко Г.И. Крашение термопластов – поликарбоната, полиформальдегида, полиамидов // Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон: Техническая и экономическая информация. Вып. 2. – М: НИИТЭХИМ, 1970. С. 161-162.
    
Забель Х.-Д., Штрут У. Полиацетали (полиоксиметилены) - обзор технических достижений // Пласт. массы. 1991. № 12. С. 27-29.
    
Завгородний В.К. Литье под давлением термопластов // Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 79-83.
     Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Жуковская Э.Д. Переработка поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида литьем под давлением. - М.: НИИТЭХИМ, 1975. 41 с.
     Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Саковцева М.Б. Технологические свойства и применение поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида. -М.: НИИТЭХИМ, 1976. 85 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. - Л.: Химия, 1983. 288 с.
    
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
    
Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
    
Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
     Коврига В.В., Гумен Р.Г., Кузнецова И.Г., Казарян Л.Г., Саакян Э.А. Исследование структуры и механических свойств полиформальдегида в связи с его переработкой // Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон: Техническая и экономическая информация. Вып. 2. – М: НИИТЭХИМ, 1970. С. 199-202.
     Конструкционные и термостойкие термопласты. -Черкассы: НИИТЭХИМ, 1988. 29 с.
     Кохно Ю.А., Лебединская Э.А., Мень С.М., Сергиенко А.А., Феликсон А.А., Шагинян В.Ф. Полиформальдегид. -Киев: Техника, 1964.
     Кохно Ю.А., Лебединская Э.А., Мень С.М., Сергиенко Л.А., Феликсон А.М., Шагиян В.Ф. Свойства, применение и переработка полиформальдегида как конструкционного материала // Переработка пластических масс. Труды Свердловского научно-технического совещания по переработке и применению пластических масс в народном хозяйстве. -М.: Химия, 1966. С. 149-158.
     Лапшин В.В., Вахтинская Т.Н., Колеров А.С., Цибикова Г.И., Рябченков В.Н. Влияние полидисперсности на перерабатываемость полиформальдегида // Пласт. массы. 1980. № 8. С. 37-38.
     Лапшин В.В., Колеров А.С., Вахтинская Т.Н. Усадка стеклонаполненного сополимера формальдегида // Матер. V Ленинградской конф. по вопросам взаимозаменяемости и точности деталей из пластмасс. 19-20 мая. -Л.: ЛДНТП, 1981. С. 57-60.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева.
- СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Милицкова Е.А., Викторов Е.С., Соколов А.Д., Костиков В.П. К вопросу о переработке полиформальдегида литьем под давлением // Пласт. массы. 1965. № 1. С. 23-27.

     Милицкова Е.А., Кашпоров Б.Н., Зайцева Л.Г. Дегазация и стабилизация сополимеров формальдегида // Пласт. массы. 1972. № 1. С. 25-27.
     Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 224-225.
    
Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
     Огородников С.К. Формальдегид. -Л.: Химия, 1984. С. 190-194.
    
Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 31-32.
     Остапчук Ю.Г., Голуб З.И. Особенности переработки полиформальдегида литьем под давлением // Переработка пластмасс (Сборник статей). – Киев: Технiка, 1969. С. 150-153.
    
Переработка пластмасс: справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
     Погребняков М.Е. Опыт переработки в изделия полиформальдегида и анида на шнековой литьевой машине ТП-125 // Переработка термопластичных материалов. Материалы к краткосрочному семинару. 11-13 октября / Под ред. Р.Г. Мирзоева. Часть 2. – Л.: ЛДНТП, 1966. С. 3-11.

     Полиацетали. Номенклатурный перечень. -Черкассы: НИИТЭХИМ, 1985.
     Полиацетали / Маркина Р.В., Леонтьева Н.В., Кохан И.С., Дрибинская М.С., Восторгов Б.Е., Политман Е.С., Вишняк Ю.И., Романов Л.М., Платошкина М.Г. - М.: НИИТЭХИМ, 1978. 34 с.
     Полиформальдегид // Полим. матер. 1999. № 6. С. 7-8. 
     Рачинский Г.Ф., Максимова В.К., Сухов В.А. Возможности улучшения условий переработки полиоксиметиленов // Пласт. массы. 1972. № 5. С. 27-30.
     Романов Л.М. Исследования в области синтеза полиформальдегида //
Пластические массы. Сборник трудов НИИ пластических масс. -М.: Химия, 1970. С. 107-111.
     Справочник по пластическим массам. Том 1 / Под ред. М.И. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. -М.: Химия, 1967. 462 с.
     Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. 560 с.

     Точные пластмассовые детали и технология их получения / Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А. -Минск: Наука и техника, 1992. С. 37-42.
     Файдель Г.И., Вольфсон С.А. О некоторых свойствах полиформальдегида. Пласт. массы // 1966. № 8. С. 26-30.
     Файдель Ю.И. Методы литья под давлением сополимеров формальдегида с диоксоланом, обеспечивающие повышенную точность размеров. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1983. 16 с.
    
Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. -М.: Химия, 1988. С. 75, 215-217.
    
Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. -М.: Высшая школа, 1981. 656 с.
     Эппель П.Я., Синюхина А.А., Кузнецов В.В. Влияние технологических режимов литья на структуру и свойства изделий из полиамидов и полиацеталей // Пласт. массы. 1976. № 6. С. 34-35.
     Akin R.B. Acetal resins. – N.Y.: Reinhold Plast. 1962. 178 p.
     Archodoulaki V.-M., Lueftl S., Seidler S. Effects of coloration on the physical and mechanical properties and on the thermal stability of polyoxymethylene // Adv. Polym. Tech. 2006. V. 25, № 1. P. 63-72.
     Archodoulaki V.-M., Lueftl S., Seidler S. Oxidation induction time studies on the thermal degradation behaviour of polyoxymethylene // Polymer Test. 2006. V. 25. P. 83–90.
     Archodoulaki V.-M., Lueftl S., Koch T., Seidler S. Property changes in polyoxymethylene (POM) resulting from processing, ageing and recycling // Polymer Degrad. Stabil. 2007. V. 92. P. 2181-2189.

     Baker A.-M.M., Mead J. Thermoplastics //
Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.1-1.92.
     Barker S.J., Price M.B. Polyacetals. –London: Iliffe Books, 1970. 175 p.
     Beall G. By design: Designing with acetal // Inj. Mold. Mag. 2006. Aug.
    
Beaumont J.P. Runner and gating  design handbook: Tools for successful injection molding. Hanser, 2004. 286 p.
     Berardinelli F.M., Dolce T.J., Walling C. Degradation and stabilization of polyacetal copolymers // J. Appl. Polymer Sci. 1965. V. 9. P. 1419-1429.
    
Bowman J. The structure and mechanical properties of an injection-moulded acetal copolymer // J. Mater. Sci. 1981. V. 16. P. 1151-1166.
    
Criens R.M., Mosle H.G. The influence of knit-lines on the tensile properties of injection molded parts // Polym. Eng. Sci. 1983. V. 23, № 10. P. 591-596.
     Delrin acetal resin. Molding manual. Du Pont de Nemours International, 1997. 44 p.
     Designing with Celcon acetal copolymer. Ticona GmbH, 1999. 85 p.
     DuPont Delrin acetal resin molding guide. Technical information. DuPont, 2006. 43 p.
    
Gear materials, properties, and manufacture / Ed. by J.R. Davis. ASM International, 2005. 339 p.
    
Hashemi S., Gilbride M.T., Hodgkinson J. Mechanical property relationships in glass-filled polyoxymethylene // J. Mater.Sci. 1996. V. 31. P. 5017-5025.
     Hashemi S., Elmes P., Sandford S. Hybrid effects on mechanical properties of polyoxymethylene // Polym. Eng. Sci. 1997. V. 37, № 1. P. 45-58.

     Hatch B. The troubleshooter, part 32: Problems with an acetal part // Inj. Mold. Mag. 1999. July.
     Hatch B. The troubleshooter, part 38: Acetal flow lines // Inj. Mold. Mag. 2000. March.
     Hatch B. The troubleshooter, part 48: Acetal's special needs // Inj. Mold. Mag. 2001. Apr.
     Hatch B. The troubleshooter: Does acetal cycle slower? // Inj. Mold. Mag. 2005. May.
    
Hsu C.-I, Ting P.-H., Hwang J.-R. The effect of process conditions on the fiber orientation and tribological characteristics of polyoxymethylene composites // Polymer Plast. Tech. Eng. 2010. V. 49. P. 1231–1240.
    
Injection molding guide. Edgetek AT acetal (POM) compounds. PolyOne Corporation, 2007. 2 p.
     Ishida Y. Studies on dielectric properties of polyoxymethylene (Delrin) //
Kolloid-Zeitschrift. 1960. B. 171, № 2. S. 149-150.
     Ishida Y., Matsuo M., Ito H., Yoshino M., Irie F., Takayagi M. Dielectric behavior and visco-elastic behavior of polyoxymethylene (Delrin) // Kolloid-Z. und Z. Polymere. 1961. B. 174, № 2. S. 162-163.
     Klein N. Neuere Untersuchungen ueber das Warmlagern von Praezisons-Spritzgussteilen aus Acetal-Copolymerisat. Teil I: Massaenderung durch Warmlagerung // Plastverarb. 1971. B. 22, № 3. S. 163- .
    
Laursen J.L., Sivebaek I.M., Christoffersen L.W., Papsoeea M., Vigild M.E., Brondsted P., Horsewell A. Influence of tribological additives on friction and impact performance of injection moulded polyacetal // Wear. 2009. V. 267. P. 2294-2302.
     Lueft S., Archodoulaki V.-M., Glantschnig M., Seidler S. Influence of coloration on initial material properties and on thermooxidative ageing of a polyoxymethylene copolymer // J. Mater. Sci. 2007. V. 42. P. 1351-1359.
    
Lueft S.,Visakh P.M., Chandran S. Polyoxymethylene handbook: Structure, properties, applications and their nanocomposites. Scrivener Publishing LLC., John Willey & Sons, 2014. 464 p.
     Margolis J.M. Polyacetals // Engineering plastics handbook / Ed. by J. M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 77-100.

     Mapleston P. Acetal: Rising demand buoys suppliers in most markets // Mod. Plast., 1998. Jan. P. 70.
     Masamoto J. Modern polyacetals // Progr. Polymer Sci. 1993. V. 18. P. 1-84.
     Mizuno W., Tomari K., Hamada H., Maekawa Z. Morphology of injection molded polyacetal during filling // Int. Polym. Process. 1998. V. 13, № 3. P. 277-283.

     Molding technology. Duracon. Polyplastics Co. Ltd., 2000.
     Outsert moulding with Hostaform. Hoechst AG, 1996.
    
Pecorini T.J., Hertzberg R.W., Manson J.A. Structure-property relations in an injection-moulded, rubber-toughened, semicrystalline polyoxymethylene // J. Mater. Sci. 1990. V. 25. P. 3385-3395.
     Peters E.N., Arisman R.K. Engineering thermoplastics // Applied polymer science: 21 century / Ed. by C.D. Craver, C.E. Carraher. Elsevier, 2000. P. 177-196.
     Plummer C.J.G., Beguelin Ph., Kausch H.-H. The temperature and strain-rate dependence of mechanical properties in polyoxymethylene // Polym. Eng. Sci. 1995. V. 35, № 16. P.1300-1312.
     Plummer C.J.G., Scaramuzzino P., Kausch H.-H., Philippoz J.-M. High temperature slow crack growth in polyoxymethylene // Polym. Eng. Sci. 2000. V. 40, № 6. P. 1306-1317.
     Polymer blends and alloys / Ed. by G.O. Shonaike, G.P. Simon. Marcel Dekker, 1999. 745 p.

    
Polymer handbook. 4 th edition / Ed. by Brandrup J., Immergut E.H., Grulke E.A. John Wiley and Sons, 1999. 2366 p.
    
Postawa P., Koszkul J. Change in injection moulded parts shrinkage and weight as a function of processing conditions // J. Mater. Process. Technol. 2005. V. 162-163. P. 109-115.
     Postawa P., Gnatowski A. Anisotropy of physical properties injection moulded parts and its analysis // J. Ach. Mater. Manuf. Eng. 2007. V. 23, № 2. P. 35-38.
     Postawa P., Kwiatkowski D., Bociaga E. Influence of the method of heating / cooling moulds on the properties of injection moulding parts // Arch. Mater. Sci. Eng. 2008. V. 31, № 2. P. 121-124.

     Read B.E., Williams G. The dielectric and dynamic mechanical properties of polyoxymethylene (Delrin) // Polymer. 1961. V. 2. P. 239-255.

     Rees H. Mold engineering. -Munich, Vienna, N.Y, Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Schmidt H. Properties of acetal copolymer // Brit. Plast. 1965. V. 38, № 9. P. 546-551.
     Schmidt H. Processing and applications of acetal copolymer // Brit. Plast. 1965. V. 38, № 10. P. 608-613.
     Schweitzer C.E., MacDonald R.N., Punderson J.O. Thermally stable high molecular weight polyoxymethylenes // J. Appl. Polymer Sci. 1959. V. 1, № 2. P. 158-163.

     Sextro G. Polyoxymethylenes // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Shu Y., Ye L., Zhao X. High efficiency nucleating agents of polyoxymethylene // Polym. Plast. Tech. Eng. 2006. V. 45. P. 963-970.

     Sinker S.M. Acetal //
Modern Plastics encyclopedia. 1986-1987. P. 9, 12-13.
     Starr J.B. Acetal resins // Kirk-Othmer Encyclopedia of chemical technology. 4 th edition. 27 volumes. V. 1. John Wiley and Sons, 1998. P. 56-61.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P. 269-273.
     Viana J.C. The local thermomechanical conditions and the fracture behavior of an injection-molded poly(oxymethylene) // Polym. Eng. Sci. 2006. V. 46, № 2. P. 181-187.
     Wright D.G.M., Dunk R., Bouvart D., Autran M. The effect of crystallinity on the properties of injection moulded polypropylene and polyacetal // Polymer. 1988. V. 29. P. 793-796.

      
    
           
Rambler's Top100       Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2018

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов