Поликарбонат (PC)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2001. Обновление: 21.03.2018

Смотрите также: Химическая структура и получение поликарбоната

     Зарубежные: Polycarbonate, PC, PC-HT.
     Отечественные: поликарбонат, ПК.

     Полиэфиры сложные, термопласты инженерно-технического назначения.

     Прозрачный аморфный конструкционный материал. Выдерживает кратковременный нагрев до 153 ^оС (теплостойкий поликарбонат PC-HT - до 160 - 220 ^оС). Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 ^оС. Интервал температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 ^оС. Температура стеклования: 140 - 155 ^оС (для PC-HT - до 220 ^оС).
     Нередко к поликарбонату относят и полиэфиркарбонат (PEC).
     Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре.
     Базовые марки имеют высокий коэффициент трения.  
     Биологически инертен.
     Подвергается стерилизации: окисью этилена, гамма-радиацией (выдерживает многократную гамма-стерилизацию), быстрыми электронами). Допустимая доза облучения: >100 Мрад. При облучении большими дозами поликарбонат желтеет, выделяет оксид углерода и углекислый газ. Имеются специальные марки с повышенной устойчивостью к гамма-радиации.
Низкотемпературная стерилизация паром в автоклаве ограниченно применима: можно использовать разовую низкотемпературную стерилизацию, многократная стерилизация не допускается. Для PC-HT может применяться высокотемпературная стерилизация паром (до 143 ^оС).
     Имеет отличные диэлектрические свойства. 
     Обладает хорошими оптическими свойствами.
     Не стоек к действию УФ-излучения (падает ударопрочность, относительное удлинение). Прозрачные марки желтеют на открытом воздухе. 
     Растворяется в метиленхлориде, дихлорэтане. Не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям. Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Не стоек к длительному воздействию горячей воды.
     Склонен к гидролизу, требует хорошей сушки перед переработкой. 
Рекомендуется для точных деталей. Имеет высокую размерную стабильность, незначительное водопоглощение. 
     Допускает пайку контактов.

Показатели ненаполненных и наполненных марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

     Примечания:
     ¹ - марки общего назначения, ударопрочные, с повышенной огнестойкостью.
     Механические и прочие характеристики литьевых деталей могут быть значительно хуже показателей, определенных стандартными методами (на стандартных образцах). Они в частности, могут ухудшаться при образовании концентраторов напряжений, спаев, неустойчивом заполнении, проблемах уплотнения, деструкции полимерного материала и пр.
     Для марок, содержащих стеклянное или углеродное волокно, механические свойства очень сильно зависит от разрушения волокна при переработке (особенно интенсивное разрушение происходит при переработке композиций с длинным волокном), ориентации частиц волокна (влияют места впуска, конструкция литьевой детали и пр.).

    

     Корпусные детали бытовой техники и оргтехники. Корпуса телевизоров, фотокамер, кинокамер, биноклей, телефонных аппаратов, фенов, паровых утюгов, стиральных машин. Корпуса электроприборов. Корпуса электроинструментов. 
     Корпусные детали ноутбуков, планшетов, мобильных телефонов.
     Панели приборов автомобиля. 
     Детали осветительных приборов. Рассеиватели фонарей автомобилей.
     Детали электротехнического назначения. Выключатели в электронных приборах. Каркасы для катушек, клеммные панели, корпуса и крышки батарей, корпуса конденсаторов, электроизоляторов, штепсельные разъемы. 
     Спортивные шлемы. 
     Жидкокристаллические дисплеи. Светодиодные устройства (LED).
     Оптика. Линзы. Линзы Френеля. Асферические линзы. Линзы для очков. Светофильтры. Дифракционные оптические элементы. CD-диски. Лупы.
     Световые табло. 
     Пуленепробиваемые стекла. 
     Одноразовая посуда для горячих пищевых продуктов. 
     Медицинская техника. Медицинские ящики. Сосуды для крови.

     Температура материального цилиндра: 260 - 310; 280 - 320 (для марок общего назначения, ударопрочных, с повыш. огнестойкостью); 310 - 330 (для стеклонаполненных марок); 310 - 340 (для PC-HT) ^оС. 
     При перерывах в работе рекомендуется понизить температуру в цилиндре до 170 - 200 ^оС. Нельзя опускать температуру ниже 170 ^оС, т.к. это может вызвать попадание частиц металла с рабочих частей литьевой машины в поликарбонат при запуске процесса из-за высокой адгезии поликарбоната к металлу при этих температурах. Перед охлаждением материального цилиндра ниже 170 ^оС рекомендуется провести чистку литьевой машины.
     Температура формы: 70 - 100; 80 - 120; 100 - 150 (для PC-HT) ^оС.
     Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 250-300 мм/с. Для наполненных марок рекомендуется меньшая скорость. 
     Противодавление: 0.3-0.7 МПа (в некоторых случаях до 1.7 МПа).
     Макс. скорости сдвига при впрыске: 40 000 1/с.
     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
     Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Температура потери текучести: 160-200 ^оС (для PC); 182-227 ^оС (для PC-HT).
     Давление выдержки: 40-80 МПа.
     Допустимая влажность: < 0.015-0.02 % (при литье CD < 0.01%)
     Температура сушки: 110-120 ^оС (для PC-HT - 130 ^оС).
     Время сушки: 4-12 ч  (вакуумная сушилка); 4-12 ч  (сушилка с циркуляцией воздуха); 3-6 ч (сушилка с циркуляцией сухого воздуха). При сушке сухим воздухом точка росы воздуха: -20 (по другим данным -29 ^оС).
     Макс. время нахождения на воздухе после сушки: 20-30 мин.
     Допускается добавление макс. 20% вторичного материала при отсутствии специальных требований к оптическим свойствам. При переработке поликарбоната во 2-й раз индекс желтизны увеличивается в среднем в 1.6 раза, в 3-й раз - в 2 раза, в 4-й раз - в 3 раза.
     Из-за высокой вязкости расплава поликарбоната при его переработке рекомендуется использовать литьевую машину, имеющую повышенный крутящий момент двигателя узла впрыска. 
     Высокая вязкость поликарбоната требует применения литьевой машины с повышенным давлением впрыска.
     Оптимальный шнек: L/D = 20:1 - 25:1, степень сжатия: 2 - 2.5.
     Сопло: открытое, с максимально возможным диаметром отверстия.
     Толщина вентиляционных каналов: 0.04-0.08 мм. Для марок с высокой текучестью используют меньшую толщину вентиляционных каналов.
     Для чистки машины рекомендуется применять PMMA, высоковязкий HDPE, PP, PS. 
     Особенно тщательная чистка цилиндра требуется, если перед поликарбонатом перерабатывали ABS, PA, а также полимеры, содержащие антипирены (следы этих материалов могут вызывать химическую реакцию с поликарбонатом, и как следствие, темные пятна в изделии). Некоторые марки поликарбоната чувствительны к следам POM. 
     Если после поликарбоната перерабатывается ABS, PA или POM, машину нельзя сразу чистить этими материалами. Рекомендуется сначала "прогнать" PMMA, после чего понизить температуру и продолжить чистку требуемым материалом.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме. 

     Типичная усадка для ненаполненных марок: 0.3 - 0.5; 0.5 - 0.7; 0.5 - 0.8; 0.6 - 0.8%

     Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

     Поликарбонат (Казаньоргсинтез)
     Apec (Covestro) PC-HT
     Badalon (Bada)
     Calibre (Trinseo)
     Carbomix PC (Гамма-Пласт, Москва) композиции
     DESLOY (DESCO)
     Edgetek (PolyOne)
     ENVIROPLAS PC (ENVIROPLAS)
     IINFINO (LOTTE Advanced Materials)
     Iupilon (Mitsubishi Engineering-Plastics)
     KAPEX (Ginar Technology)
     KumhoSunny PC (Shanghai Kumhosunny Plastics)
     Lexan (Sabic Innovative Plastics)
     Lumiplas (LG Chem) для LED
     Lupoy (LG Chem)
     Makrolon (Covestro)
     Novarex (Mitsubishi Engineering-Plastics)
     Panlite (Teijin Chemicals)
     PC (Cheng Yu Plastic Company)
     PC (LOTTE Chemical)
     RTP 300 (RTP) композиции
     TAIRILITE (Formosa Chemicals & Fibre)
     Xantar (Mitsubishi Engineering-Plastics)

     Америк В.В. Прогресс в химии и технологии производства поликарбоната // Пласт. массы. 2003. № 11. С. 11-16.
     Бабаевский П.Г. Термопластичные полимеры // Термопласты конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. -М.: Химия, 1975. 240 с.
     Бабенко Ф.И., Лапий Г.П. Исследование атмосферостойкости термопластов в условиях холодного климата // Пласт. массы. 1999. № 8. С. 31-35.
     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
     Гольденберг Н. Оценка возможностей переработки поликарбонатов // Пласт. массы. 1963. № 6. С. 29-32.
     Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. -М.: Химия, 1985. 400 с.
     Жданович Л.С., Фролова З.Н., Годзевич Е.А., Сергеева А.И., Цехмистренко Г.И. Крашение термопластов – поликарбоната, полиформальдегида, полиамидов // Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон: Техническая и экономическая информация. Вып. 2. – М: НИИТЭХИМ, 1970. С. 161-162.
     Завгородний В.К. Литье под давлением термопластов // Энциклопедия полимеров. Т. 2. - М.: Советская энциклопедия, 1974. С. 79-83.
     Искакова О.М., Демидович В.И. Переработка поликарбонатной смолы "Дифлон" // Обмен произв.-техн. опытом. 1987. № 1. С. 30.
     Калинчев Э.Л., Жуковская Э.Д., Марам Е.И. Влияние технологии переработки на ориентацию поликарбоната // Обмен опытом в радиопром. 1972. № 11. С. 42-44.
     Калинчев Э.Л., Кацевман М.Л. Влияние ориентационных и термических напряжений на работоспособность аморфных полимеров // Пласт. массы. 1975. № 1. С. 42-44.
     Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Жуковская Э.Д. Переработка поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида литьем под давлением. - М.: НИИТЭХИМ, 1975, 41 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева Э.Л. Реологические свойства некоторых термопластов // Пласт. массы. 1975. № 11. С. 30-32.
     Калинчев Э.Л., Марам Е.И., Саковцева М.Б. Технологические свойства и применение поликарбоната, полиамида-12 и сополимеров формальдегида. -М.: НИИТЭХИМ, 1976.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б., Жуковская Э.Д. Расчет и регулирование ориентированности литьевых изделий из аморфных полимеров // Пласт. массы. 1976. № 6. С. 26-28.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
     Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
     Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
     Кестельман В.Н., Пружинер Л.Б., Савина М.В. Поликарбонат и его модификации // Прим. пластм. и др. прогресс. материалов в промышл. Тезисы науч.-техн. конф. 18-19 сент. –Кишинев: Тимпул, 1973. С. 53-56.
     Конструкционные и термостойкие термопласты. - Черкассы: НИИТЭХИМ, 1988. 29 с.
     Котрелев В.Н., Кострюкова Т.Д., Тарасов В.В., Бесфамильный И.Б. Свойства, методы переработки и области применения поликарбонатов // Переработка пластических масс. Труды Свердловского научно-технического совещания по переработке и применению пластических масс в народном хозяйстве. -М.: Химия, 1966. С. 138-143.
     Котрелев В.Н., Кострюкова Т.Д., Бесфамильный И.Б., Итинская Г.П. Исследования в области синтеза и переработки поликарбоната // Пластические массы. Сборник трудов НИИ пластических масс. -М.: Химия, 1970. С. 104-107.
     Котрелев В.Н., Смирнов В.П., Тарасов В.В. Применение поликарбоната в машиностроении // Пластические массы. Сборник трудов НИИ пластических масс. -М.: Химия, 1970. С. 319-321.
     Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов. - СПб: Профессия, 2004. 464 с. 
     Кумачев А.И., Бражникова Л.Ю., Панфилова Л.Г. Влияние качества исходного материала на стойкость к растрескиванию изделий из поликарбоната // Обмен опытом в радиопромышленности. 1983. № 5. С. 21-23.
     Лапшин В.В., Поспелова Н.А., Никольской Н.М., Синюхина А.А. Влияние условий литья под давлением и термообработки на внутренние напряжения и механические свойства поликарбоната // Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон: Техническая и экономическая информация. Вып. 2. – М: НИИТЭХИМ, 1970. С. 141-143.
     Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. -М.: Химия, 1974. 270 с.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 275-276.
     Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. С. 245-248, 257-258.
     Никольской А.М., Бир Е.Ш., Никольская Г.Ф. Оценка внутренних напряжений в изделиях из поликарбоната // Пласт. массы. 1971. № 7. С. 30-31.
     Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 37-38.
     Переработка пластмасс: справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
     Поликарбонат в машиностроении / Под ред. В.Н. Кестельмана. -М.: Машиностроение, 1974.
     Поликарбонаты. Каталог / Сост. Файнштейн Е.Б., Под ред. Калинчева Э.Л. НИИТЭХИМ, Черкассы, 1986. 32 с.
     Попова Т.А., Восторгов Б.Е., Григорьянц И.К. Проблемы получения поликарбонатов и изделий из них. -М.: НИИТЭХИМ, 1977.
     Смирнова О.В. Поликарбонаты // Энциклопедия полимеров. Т. 2. -М.: Советская энциклопедия, 1974. сС. 840-852.
     Смирнова О.В., Ерофеева С.Б. Поликарбонаты. -М.-Л.: Химия, 1975.
     Справочник по пластическим массам. Том 1 / Под ред. М.И. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. -М.: Химия, 1967. 462 с.
     Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1976. с. 355.
     Тарасов В.В., Итинская Г.П., Котрелев В.Н., Акутин М.С. Переработка поликарбоната методом литья под давлением // Пласт. массы. 1971. № 5. С. 25-29.
     Технология пластических масс // Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. С. 339-344.
     Точные пластмассовые детали и технология их получения / Старжинский В.Е., Фарберов А.М., Песецкий С.С., Осипенко С.А., Брагинский В.А. -Минск: Навука i тэхнiка, 1992. С. 18-24.
     Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. -М.: Химия, 1988. С. 76, 217-218.
     Шнелл Г. Химия и физика поликарбонатов. Пер. с англ. О.В. Смирновой, С.Б. Ерофеевой, под ред. Г.С. Колесникова. -М.: Химия, 1967. 232 с.
     Abbas K.B. Reprocessing of thermoplastics. II. Polycarbonate // Polymer Eng. Sci. 1980. V. 20. P. 376-382.
     Advances in polycarbonates / Ed. by D.J. Brunelle, M.R. Korn. – Washington: American Chemical Society, 2005. 281 p.
     Aguirre-Flores R., Sanchez-Valdes S. Effect of reprocessing and moisture on the properties of Bisphenol-A polycarbonate // J. Inj. Mold. Tech. 1999. V. 3, № 1. P. 21-26.
     Alvarez R.T., Guterriez J., MacRusselburg. High-speed injection molding of thin-wall polycarbonate tubes // Med. Plast. and Biomat. Mag., 1997. July.
     Backofen W. Spritzgusswerarbeitung von Polycarbonat // The Int. Congress 1960 on the Technology of Plastics Processing. Amsterdam, Holland, Oct. 17-19, 1960. (Перевод в кн.: Переработка полимеров. Сборник переводов под ред. Р.В. Торнера. -Л.: Химия, 1964. С. 326-344).
     Brunelle D.J., Kailasam J. Polycarbonates. 2001CRD136. GE Research & Development Center, 2002. 32 p.
     Chen S.-C., Peng H.-S., Huang L.-T., Chung M.-S. Investigations of the tensile properties on polycarbonate thin-wall injection molded parts // J. Reinforc. Plast. Compos. 2003. V. 22, № 5. P. 479-494.
     Chrysostomou A., Hashemi S. Influence of reprocessing on properties of polycarbonate // J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 5573-5582.
     Chrysostomou A., Hashemi S. Influence of reprocessing on properties of short fibre-reinforced polycarbonate // J. Mater. Sci. 1996. V. 31. P. 1183-1197.
     Christopher W.F., Fox D.W. Polycarbonates. –N.Y.: Reinhold, 1962.
     Clagett D.C., Shafer S.J. Polycarbonate resins // Polym. Eng. Sci. 1985. V. 25, № 8. P. 458-461.
     Criens R.M., Mosle H.G. The influence of knit-lines on the tensile properties of injection molded parts // Polym. Eng. Sci. 1983. V. 23, № 10. P. 591-596.
     Delpech M.C., Coutinho F.M.B., Habibe M.E.S. Bisphenol A-based polycarbonates: characterization of commercial samples // Polymer Test. 2002. V. 21. P. 155-161.
     DeRudder J., Rosenquist N., Sapp B., Sybert P. Polycarbonates // Engineering plastics handbook / Ed. by J.M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 327-383.
     Diepens M., Gijsman P. Influence of light intensity on the photodegradation of bisphenol A polycarbonate // Polymer Degrad. Stabil. 2009. V. 94. P. 34-38.
     Diepens M., Gijsman P. Photodegradation of bisphenol A polycarbonate with different types of stabilizers // Polymer Degrad. Stabil. 2010. V. 95 P. 811-817.
     Djurner K., Manson J.A., Rigdahl M. Crystallization of polycarbonate during injection molding at high pressures // J. Polym. Sci. Polym. Lett. Ed. 1978. V. 16. P. 419-424.
     Fan Z., Shu C., Yu Y., Zaporojtchenko V., Faupel F. Vapor-induced crystallization behavior of bisphenol-A polycarbonate // Polym. Eng. Sci. 2006. V. 46. P. 729-734.
     Fujiwata S. Optical disc - molded with polycarbonate // Jap. Plast. Age. 1984. V. 22, № 197.
     Grande J.A. DVD, auto glazing to spur developments in polycarbonate // Mod. Plast. Int. 1997. Dec. P. 42-43, 45, 47.
     Handbook of materials for product design / Ed. by Harper Ch.A. 3 rd. ed. McGraw-Hill, 2001. P. 4-60 - 4-62.
     Handbook of polycarbonate science and technology / Ed. by D.G. LeGrand, J.T. Bendler. –N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2000. 357 p.
     Hardt B., Konejung K. Trocknung von Makrolon (PC) fuer die CD-Herstellung // Plastverarbeiter. 1994. № 6.
     Hatch B. The troubleshooter, Part 28: Polycarbonate molding problems // Inj. Mold. Mag. 1998. Dec.
     Hatch B.  The troubleshooter, part 42: Coping with thick walls and gates // Inj. Mold. Mag., 2000. Sept.
     Hatch B. The troubleshooter: Blush with a filled PC // Inj. Mold. Mag. 2002. March.
     Huelsman M.A., Frank G.J., Roach K.P., Braisted W.R. Effect of melt flow index on the impact resistance, dimensional variation, and mechanical properties of injection molded polycarbonate. Report. WL-TR-94-3040. – Dayton: University of Dayton, Research Institute, 1994. 261 p.
     Iacopi A.V., Write J.R. Residual stress, aging and fatigue fracture in injection-molded glassy polymers. II. Polycarbonate // J. Appl. Polym. Sci. V. 33, № 2. P. 607-623.
     Levchik S.V., Well E.D. Flame retardants in commercial use or in advanced development in polycarbonates and polycarbonate blends // J. Fire Sci. 2006. V. 24. P. 137-151.
     Liu Z.Q., Cunha A.M., Yi X.-S., Bernardo A.C. Key properties to understand the performance of polycarbonate reprocessed by injection molding // J. Appl. Polym. Sci. 2000. V. 77. P. 1393-1400.
     Long T.S., Sokol R.J. Molding polycarbonate: Moisture degradation effect on physical and chemical properties // Polym. Eng. Sci. 1974. V. 14, № 12. P. 817-822.
     Mapleston P. Polycarbonate // Mod. Plast. Int. 1994. Jan. P. 42-43.
     Mapleston P. Polycarbonate // Mod. Plast. 1998. Jan. P. 69.
     McIntyre J.E. The hystorical development of polyesters // Modern polyesters: Chemistry and technology of polyesters and copolyesters / Ed. by J. Scheirs, T.E. Long. John Wiley & Sons, 2003. P. 3-28.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.28-1.31.
     Naitove M.H. Make polycarbonate flow easily without losing toughness or clarity // Plast. Technol. 2006. March.
     Newcome J.M. Polycarbonate - processing influences in properties // Injection molding handbook / Ed. by D. Rosato, D. Rosato. - N.Y.: Van Nostrand Reinhold Co., 1986. P. 543-557.
     Pielartzik H., Dujardin R., Bruder F., Haese W., Konejung K., Loewer H. Functional polymers drive new technologies // Plast. Eur. 1996. V. 86, № 9. 
     Polycarbonate // Plast. World. 1990. July. P. 33.
     Polymer handbook. 4 th edition. / Ed. by J. Brandrup, E.H.Immergut, E.A. Grulke. John Wiley & Sons, 1999. 2366 p.
     Powell D.G. Medical applications of polycarbonate // Med. Plastics and Biomat. 1998. № 9.
     Ramani R., Ranganathaiah C. Degradation of acrylonitrile-butadiene-styrene and polycarbonate by UV irradiation // Polymer Degrad. Stabil. 2000. V. 69. P. 347-354.
     Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Schnell H. Linear aromatic polyesters of carbonic acid // Ind. Eng. Chem. 1959. V. 51, № 2. P. 157-160.
     Serini V. Polycarbonates // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Snyder M.L. Polycarbonate faces attack from acrylic in optical media market // Mod. Plast. Int. 1999. Aug. P. 34, 36.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P. 276-279.
     Tehnical guide for optical media. GE Plastics, 2001. 60 p.
     Watson D., Thomas L. Polycarbonate // Modern Plastics encyclopedia. 1986-1987. P. 39-40.
     Zenkiewicz M., Rytlewski P., Moraczewski K., Stepczynska M., Karasiewicz T., Richert J., Ostrowicki W. Effect of multiple injection moulding on some properties of polycarbonate // Arch. Mater. Sci. Eng. 2009. V. 37, № 2. P. 94-101.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов