Литье пластмасс

Карта сайта

Начало справочника

Справочник по литьевым термопластичным материалам
Guide of thermoplastics for injection molding

Полиэфиркарбонат (PEC)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2005. Обновление: 21.03.2018

Название и обозначения

Зарубежные: Polyestercarbonate, PEC, PCE, PC
Отечественные: полиэфиркарбонат, сополимер сложного полиэфира и поликарбоната.

Класс, группа материалов

Полиэфиры сложные, термопласты инженерно-технического назначения.

Общая характеристика и свойства

Прочный, жесткий, ударопрочный прозрачный аморфный материал. Теплостойкость материала увеличивается при повышении содержания полиэфирных звеньев в сополимере. Преимуществами полиэфиркарбонатов перед поликарбонатами являются повышение теплостойкости (полиэфиркарбонаты на основе терефталевой и изофталевой кислот) или повышение светостойкости материала (полиэфиркарбонаты на основе изофталат-терефталат-резорцинола - ITR).
Для PEC на основе ITR: температура длительной эксплуатации до 125 ^оС. Имеет хорошие диэлектрические свойства.
Отличается высоким блеском. Имеет очень высокую светостойкость и атмосферостойкость (в 5-10 раз выше, чем у PC).

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)

Показатели	PEC (на основе ITR)
Физические
Плотность (23 ^оС), г/см³	1.22 - 1.26
Механические
Предел текучести при растяжении (23 ^оС), МПа	65
Прочность при растяжении (23 ^оС), МПа	70
Модуль упругости при растяжении (23 ^оС), МПа	2300 - 2480
Относительное удлинение в пределе текучести (23 ^оС), %	6
Относительное удлинение при растяжении (23 ^оС), %	110
Разрушающее напряжение при изгибе (23 ^оС), МПа	100
Модуль упругости при изгибе (23 ^оС), МПа	2450
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 ^оС), кДж/м²	17
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, -30 ^оС), кДж/м²	13
УУдарная вязкость по Изоду (с надрезом, 23 ^оС), кДж/м²	13
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30 ^оС), кДж/м²	10
Теплофизические
Температура размягчения по Вика (50Н), ^оС	142 - 143
Температура изгиба под нагрузкой (0.45 МПа), ^оС	134 - 136
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа), ^оС	126 - 128
Оптические (для прозрачных марок)
Коэффициент светопропускания (23 ^оС), %	84
Мутность (23 ^оС), %	0.8
Показатель преломления (23 ^оС)	1.590
Другие
Водопоглощение (23 ^оС, 24 ч, при погружении), %	0.1
Водопоглощение (23 ^оС, равновесное, влажность 50%), %	0.12

     Примечание: Механические и прочие характеристики литьевых деталей могут быть значительно хуже показателей, определенных стандартными методами (на стандартных образцах). Они в частности, могут ухудшаться при образовании концентраторов напряжений, спаев, неустойчивом заполнении, проблемах уплотнения, деструкции полимерного материала и пр.

Примеры применения

     Корпусные детали экстерьера автомобиля. Дверные панели, панели крыши, крылья, колпаки колес, корпус зеркала заднего вида.
     Корпуса передатчиков для полицейских и пожарных.
     Садово-парковое оборудование.
     Большие линзы для промышленных и уличных светильников.

Переработка

     Температура материального цилиндра: 280 - 310; 295 - 315 ^оС.
     Температура формы: 70 - 95; 80 - 110 ^оС
     Противодавление: 0.3-0.7 МПа.
     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
     Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с.
     Давление выдержки: 40 - 80 МПа.
     Допустимая влажность: < 0.02 %.
     Температура сушки: 120 ^оС.
     Время сушки: 3 - 4 ч (сушилка с циркуляцией сухого воздуха).При сушке сухим воздухом точка росы воздуха: -20 (по другим данным -29 ^оС).
     Шнек: L/D = 20:1-25:1. Степень сжатия: 2-2.5.
     Сопло: открытое.
     Толщина вентиляционных каналов: 0.025-0.075 мм.

Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.

Типичные проблемы литья под давлением

     Неустойчивое заполнение: струйное заполнение (имеет низкое разбухание расплава), следы течения, матовые пятна вблизи впуска, грампластинка и др.
     Подгары, неоднородность цвета (серебристость, темные разводы, "черные точки", темная вуаль) и пузыри из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
     Серебристость из-за влияние повышенной влажности.
     Недолив.
     Облой.
     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: пузыри, утяжины, дефекты текстуры.
     Неравномерный блеск, низкий блеск (требуется высокий), высокий блеск (требуется низкий).
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Растрескивание.
     Растрескивание деталей с металлической арматурой.
     Залипание отливки в форме.
     Длительный цикл литья.

Технологическая усадка при литье под давлением

Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.5 - 0.7%

Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

Торговые марки (изготовители)

Lexan SLX (Sabic Innovative Plastics) на основе ITR

Литература

     Америк В.В. Прогресс в химии и технологии производства поликарбоната // Пласт. массы. 2003. № 11. - С. 11-16.
     Blubaugh C. New weatherable thermoplastics: LexanSLX resins // The 40^th International Symposium on Macromolecules “Macro 2004”. Paris, July 4-9. 2004.
     Brydson J.A. Plastics мaterials. 7 th edition. Butterworth Heinemann, 1999. - P. 566, 579-580.
     DeRudder J., Rosenquist N., Sapp B., Sybert P. Polycarbonates // Engineering plastics handbook / Ed. by J.M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. - P. 327-383.
     Koka V. Overcome major LED-lighting design challenges with molded plastics // LED's Magazine. 2015. V. 12, № 3. - P. 52-55.
     Li X. Environmental stress cracking resistance of a new copolymer of bisphenol-A // Polymer Degrad. Stabil. 2005. V. 90, № 1. - P. 44-52.
     Maniscalco M. Weatherable PC applications expand // Inj. Mold. Mag. 2003. Dec.
     Naitove M.H. New polymer uses sunlight to arm itself against UV damage // Plast. Technol. 2004. № 2.
     Информация компании GE Plastics. 2006.



			Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2021 Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов