Сополимер этилена и винилацетата (EVA)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновление: 16.02.2018.

     Зарубежные: Ethylene vinyl acetate, EVA, E/VA, EVAC, E/VAC.
     Отечественные: сополимер этилена и винилацетата, СЭВ, СЭВА.

     Сополимеры этилена, термопласты общетехнического назначения.

     Эластичный кристаллизующийся материал, напоминающий полиэтилен высокого давления, но более прозрачный, гибкий (особенно при низких температурах) и имеющий меньшую твердость. Допускает нагрев до 80 ^оС. Температура плавления: 61 - 108 ^оС. Температура хрупкости: -65 / -100 ^оС.
     Свойства материала сильно зависят от содержания винилацетата (от 5 до 50%, материал с содержанием винилацетата менее 5% относят к LDPE) и текучести. С увеличением содержания винилацетата уменьшается степень кристалличности, повышается стойкость к смазкам, техническим маслам. 
     По сравнению с LDPE, материал имеет пониженные барьерные свойства по отношению к газам и водяному пару, меньшую химическую стойкость и теплостойкость.

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

     Упаковка. Контейнеры (для замороженных продуктов и др.). Крышки.
     Гибкие игрушки. 
     Гибкие медицинские принадлежности. 
     Подошвы и детали обуви.
     Гибкие фитинги. 
     Уплотнители. Прокладки.
     Противовибрационные прокладки.

     Температура материального цилиндра: 130 - 190; 150 - 200; 200 - 210 ^оС. 
     Температура формы: 5 - 50; 10 - 40; 20 - 60 ^оС.
     Противодавление: 0 МПа.
     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
     Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Макс. скорости сдвига при впрыске: 30000 1/с.
     Давление выдержки: 40 - 80 МПа.
     Температура потери текучести: 100 ^оС.
     Для чистки машины рекомендуется применять LDPE или HDPE.
     Допустимая влажность: < 0.04%
     Температура сушки: 50 - 60 ^оС
     Время сушки: 30 - 60 мин  (время сушки зависит от типа сушилки).

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.   

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: < 2.0%

     Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.  

     Сэвилен (Казаньоргсинтез)
     Ateva (Celanese)
     COSMOTHENE EVA (The Polyolefin Company)
     Elvax (DuPont)
     Escorene (ExxonMobil)
     EVA (TOTAL)
     EVATHENE (USI)
     FLEXAREN (Innospec Leuna)
     LG EVA (LG Chem)
     MARPOL (Marco Polo International)
     Sanren EVA (SINOPEC Shanghai Petrochemical)
     SEETEC EVA (LOTTE Chemical)
     TAISOX (Formosa Plastics)
     Telcar (Teknor Apex)
     Nipoflex (TOSOH)
     Ultrathene (LyondellBasell)

     Андреева И.Н. Этилена сополимеры // Энциклопедия полимеров. Т. 3. -М.: Советская энциклопедия, 1977. С. 1011-1016.
     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1982. 328 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
     Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
     Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 108.
     Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
     Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. 560 с.
     Bhowmick A.K. Miscellaneous thermoplastic elastomers // Handbook of elastomers / 2 nd edition. Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. P. 479-514.
     Biron M. Thermoplastics and thermoplastic composites: Technical information for plastic users. Elsevier Science, 2007. 874 p.
     Duncan R.E. Ethylene-vinyl acetate // Mod. Plast. Enc. 1986-1987. P. 66-67.
     DuPont Elvax injection molding guide. Du Pont Packing and Industrial Polymers, 2011. 11 p.
     Ethylene vinyl acetate copolymers (EVA, VAE) // Brit. Plast. Rubb. 1989. Oct.
     Handbook of engineering and speciality thermoplastics. In 4 volumes. V. 1. Polyolefins and styrenics / Ed. by J.K. Fink. Scrivener Publishing, John Wiley & Sons, 2010. Р. 187-209.
     Henderson A.M. Ethylene-vinyl acetate (AVA) copolymers: A general review // IEEE Electr. Insul. Mag. 1993. V. 9, № 1. P. 30-38.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.46-1.47.
     Polymer handbook. 4 th edition / Ed. by J. Brandrup, E.H. Immergut, E.A. Grulke. John Wiley & Sons, 1999. 2366 p.
     Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P.236-237.
     Vasile C., Pascu M. Practical guide to polyethylene. Rapra Technology Ltd.,  2005. 176 p.
     Whiteley K.S., Heggs T.G., Koch H., Mawer R.L., Immel W. Polyolefins // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов