Сайт И.А. Барвинского
 

    Перейти в раздел:    
Начало справочника

      

  

Справочник по литьевым термопластичным материалам

АСА-сополимер (ASA)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2001. Обновлено: 21.03.2018.

   
Название и обозначения

     Зарубежные: Acrylonitrile styrene acrylate, ASA.
     Отечественные: сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила, АСА-сополимер, АСА.

      

Класс, группа материалов

     Стирольные пластики, сополимеры стирола, термопласты общетехнического назначения.

  

Общая характеристика и свойства

     Аморфный материал, прозрачный атмосферостойкий аналог ABS. Прозрачность ASA выше, чем у SAN. Выдерживает кратковременный нагрев до 100 - 110 оС. Температура длительной эксплуатации: до 80 - 90 оС. Температура хрупкости: -25 -40 оС.
     Обладает высокой жесткостью. 
     Устойчив к разбавленным кислотам, минеральным смазочным маслам, дизельному топливу.  
     В отличие от ABS стоек к действию УФ-излучения. Не желтеет на открытом воздухе. 
     Хорошо перерабатывается. Выпускаются марки с повышенным и пониженным блеском.

        

Показатели марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

Показатели

ASA
Физические  
Плотность (23 оС), г/см3 1.06 - 1.10
Механические  
Предел текучести при растяжении (23 оС), МПа 38 - 56
Прочность при растяжении (23 оС), МПа 40 - 58
Модуль упругости при растяжении (23 оС), МПа 1600 - 2700
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 15 - 45
Разрушающее напряжение при изгибе (23 оС), МПа 52 - 86
Модуль упругости при изгибе (23 оС), МПа 1700 - 2560
Модуль ползучести (23 оС, 1000 ч) 1100 - 1650
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23 оС), кДж/м2 180 - Не разрушается
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30 оС), кДж/м2 60 - 185
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 9 - 45
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, -30 оС), кДж/м2 2 - 9
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 9
Твердость по Роквеллу (23 оС) R84 - R117
Теплофизические  
Температура размягчения по Вика (10Н), оС 103 - 114
Температура размягчения по Вика ( 50Н), оС 89 - 104
Температура изгиба под нагрузкой (0.45 МПа), оС 86 - 106
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа), оС 72 - 103
Коэфф. линейного термического расширения (23 - 60 оС), 1/ оС (0.7 - 1.0) x 10-4
Коэффициент теплопроводности (23 оС), Вт/(мС) 0.21
Электрические  
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 оС), Ом.см 1013 - 1014
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 оС), Ом 1013
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 100 Гц) 3.4 - 3.9
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 1 МГц) 3.2 - 3.5
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 100 Гц) 0.009 - 0.011
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 1 МГц) 0.025 - 0.034
Контрольный индекс трекингостойкости, В 600
Другие  
Водопоглощение (23 оС, 24 ч, при погружении), % 0.3
Водопоглощение (23 оС, равновесное, при погружении), % 1.65
Блеск, для марок с повышенным блеском (23 оС, 60о), единиц 92
    

     Примечания:
    
Механические и прочие характеристики литьевых деталей могут быть значительно хуже показателей, определенных стандартными методами (на стандартных образцах). Они в частности, могут ухудшаться при образовании концентраторов напряжений, спаев, неустойчивом заполнении, проблемах уплотнения, деструкции полимерного материала и пр.
  
    

Примеры применения

     Наружные детали автомобиля. Решетки радиаторов. Корпус зеркала заднего вида. 
     Детали сельскохозяйственных машин. 
     Детали морских и речных судов.
     Корпусные детали бытовой техники. Корпуса телефонов, мобильных телефонов. Корпусные детали кухонного оборудования (аппаратов для варки кофе, микроволновых печей, сырорезок и др.). Корпуса электрических зубных щеток.
     Решетки воздушных кондиционеров. Корпусные детали вентиляторов.
     Светотехника. Плафоны ламп. 
     Датчики для применения вне помещения. Наружные выключатели. Выключатели для ванных комнат. Корпусные детали электрооборудования для эксплуатации вне помещения.
     Детали корпуса спутниковой антенны.
     Садово-парковое оборудование. Разбрызгиватели для полива. Тележки.
     Оборудование для пляжей, бассейнов. 
     Дорожные указатели. Сигнальные огни. Детали наружной рекламы. 
     Детали кресел. 
     Почтовые ящики. Ящики для огнетушителей. 
     Аксессуары для гольфа.
     Рекреационное оборудование.
     Оборудование для ванных комнат. 
     Игрушки. Модели машин и судов. 
     Спортивные товары. Доски для серфинга.

   

Переработка

     Температура материального цилиндра: 230 - 250; 240 - 280 оС. 
     Температура формы: 40 - 80 оС

     Противодавление: 0.3 - 1 МПа.
     Скорость впрыска: принципы оптимизации скорости впрыска рассмотрены в статье.
    
Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с.
    
Давление выдержки: 40 - 80 МПа.
    
Температура потери текучести: 120 - 160 оС.
     При перерывах в работе рекомендуется очистить машину. Для чистки машины рекомендуется применять ABS или SAN
     Допускается добавление макс. 20% вторичного материала.
     Допустимая влажность:  0.04 %.
     Температура сушки: 80 - 90 оС (для теплостойких марок - до 110 оС).
     Время сушки: 2 - 4 ч. Примечание:
время сушки зависит от типа сушилки. При сушке сухим воздухом точка росы воздуха: -29 оС.
    
Шнек: L/D = 20:1 - 25:1. Степень сжатия: 1 - 2.5. 
     Сопло: открытое.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме. 
     Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью инженерных расчетов.   

  

Типичные проблемы литья под давлением

     Неустойчивое заполнение: струйное заполнение (имеет низкое разбухание расплава), следы течения, тигровые полосы, мутные или матовые пятна вблизи впуска и др.
     Подгары и неоднородность цвета ("белесые", серые или темные разводы) из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
     Недолив
     Облой.
     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: пузыри, утяжины, дефекты текстуры.
     Неравномерный блеск, низкий блеск (требуется высокий), высокий блеск (требуется низкий).
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Растрескивание.
     Растрескивание деталей с металлической арматурой.
     Залипание отливки в форме.
     Длительный цикл литья.

     Проводятся платные консультации по анализу причин брака проблем литья и их устранению (в том числе с использованием инженерных расчетов).
    

 

  
Технологическая усадка при литье под давлением

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.4 - 0.6; 0.5 - 0.7%

     Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки. 

   

Торговые марки (изготовители)

     DIALAC (UMG ABS)
     ENVIROSUN (ENVIROPLAS)
     Geloy ASA (SABIC)
    
KIBILAC ASA (Chi Mei)
    
Kumho ASA (Korea Kumho Petrochemical)
    
KumhoSunny ASA (Shanghai Kumhosunny Plastics)
     LG ASA (LG Chem)
     Luran S (INEOS Styrolution)

     ROTEC ASA (ROMIRA)
     Starex ASA (LOTTE Advanced Materials)
     UNIBRITE (Nippon A&L)

   

Литература

     Гроздова Г.В. Современное состояние и перспективы развития производства и потребления стирольных сополимеров (Хим. пром. за рубежом). -М.: НИИТЭХИМ, 1987. 14 с.
    
Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Cha J. e.a. Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin // Engineering plastics handbook / Ed. by J. M. Margolis. The McGraw-Hill Companies Inc., 2006. P. 101-130.
     Chang M.C.O. Surface defect formation in the injection molding of acrylonitrile-styrene-acrylate polymers // Int. Polym Process. 1996. V. 11, № 1. P. 76-81.
     Chrisochoou A., Dufour D. Styrenic copolymers. Rapra Technologies, 2002. 167 p.
     Handbook of engineering and speciality thermoplastics. In 4 volumes. V. 1. Polyolefins and styrenics / Ed. by J.K. Fink. Scrivener Publishing, John Wiley & Sons, 2010. Р. 331-348.
     Hatch B. The troubleshooter, Part 70: What made the part crack // Inj. Mold. Mag. 2005. July.

     Jones R.F ASA
//
Modern Plastics encyclopedia. 1986-1987. P. 9.
     Laesche H., Roessel R. v. Styrene copolymers (ABS, ASA, SAN) // Plast. Eur. 1999. № 10.
     Maul J., Frushour B.G., Kontoff J.R., Eichenauer H., Ott K.-H. Polystyrene and styrene copolymers // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
    
Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.67.
     Modern styrenic polymers: polystyrenes and styrenic copolymers / Ed. by J. Scheirs, D.B. Priddy. John Wiley & Sons, 2003/ 757 p.

    
Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
    
Styrenic copolymers and blends: Composition, products and applications. BASF AG, 2000. 19 p.

           
Rambler's Top100        Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2018

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов