Литье пластмасс

Карта сайта

Начало справочника

Справочник по литьевым термопластичным материалам
Guide of thermoplastics for injection molding

Полибензимидазол (PBI)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2014. Обновление: 2.03.2018

Название и обозначения

Зарубежные: Polybenzimidazole, poly[2,2’-(m-phenylene)-5,5’-bibenzimidazole], PBI; PBI/PEEK, PBI + PEEK (смеси с полиэфирэфиркетоном); PBI/PEK, PBI + PEK (смеси с полиэфиркетоном); PBI/PEKK, PBI + PEKK (смеси с полиэфиркетононкетоном).
Отечественные: полибензимидазол, смеси полибензимидазола с полиэфирэфиркетоном или поликетоном.

Класс, группа материалов

Суперконструкционые термопласты.

Общая характеристика и свойства

     Сверхтермостойкий высокопрочный аморфный материал. Температура стеклования ок. 430 ^оС. PBI кратковременно выдерживает нагрев до 760 ^оС.
     Так как PBI из расплава не перерабатывается, для литья под давлением применяют смеси PBI + PEEK, PBI + PEK и PBI + PEKK.
     Характеризуется очень низкой ползучестью, высокой износостойкостью.
     Имеет отличные диэлектрические свойства.
     Негорюч. Отличается низким газовыделением при нагревании.
     Имеет высокую химическую стойкость. Недостатком является относительно высокое равновесное водопоглощение.

Примеры применения

Для смесей с PBI + PEEK, PBI + PEK:

     Термостойкие детали бытовой техники, оргтехники, компьютеров.
     Химическая промышленность (высокотемпературные уплотнения, втулки, муфты).
     Термоизоляция.
     Электрические разъемы.
     Детали работающие в жестких условиях (нефтедобыча, авиация, космос).
     В некоторых случаях может заменять титан.

Переработка

Для смесей с PBI + PEEK, PBI + PEK:

     Температура материального цилиндра: 400 - 440 ^оС.
     Температура формы: 200 - 220 ^оС
      Допустимая влажность: %.
     Температура сушки: 150; 210 ^оС.
     Время сушки: 4 - 6 часов (время сушки зависит от типа сушилки). При сушке сухим воздухом точка росы воздуха: -40 ^оС.

Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.

Типичные проблемы литья под давлением

     Неустойчивое заполнение: струйное заполнение (имеет низкое разбухание расплава), следы течения, матовые пятна вблизи впуска и др.
     Подгары и неоднородность цвета (серебристые, серые и прочие разводы) из-за термоокислительной деструкции и механодеструкции в материальном цилиндре литьевой машины и литниковой системе.
     Серебристость из-за повышенной влажности или летучих в сырье, захвата воздуха.
     Недолив.
     Облой.
     Низкое качество спаев.
     Проблемы уплотнения: утяжины, пузыри, дефекты текстуры.
     Неравномерный блеск, низкий блеск (требуется высокий), высокий блеск (требуется низкий).
     Коробление.
     Несоответствие размеров.
     Растрескивание.
     Залипание отливки в форме.
     Длительный цикл литья.

Технологическая усадка при литье под давлением

     Типичная технологическая усадка PBI + PEK для ненаполненных марок:
           продольная: 0.5%
           поперечная: 0.7%

     Типичная технологическая усадка PBI + PEK для стеклонаполненных марок (30% стекловолокна):
           продольная: %
           поперечная: %

     Типичная технологическая усадка PBI + PEK для марок, наполненных углеродным волокном (30% углеродного волокна):
           продольная: %
           поперечная: %

Примечания: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

Торговые марки (изготовители)

Calazole T (PBI Performance Products) PBI + PEEK, PBI + PEKK.
GAZOLE (Gharda Chemicals) PBI + PEK

Литература

     High temperature polymer blends / Ed. by M.T. DeMeuse. Woodhead Publishers, Elsevier, 2014. 219 p.
     Kemmish D. Update on the technology and applications of polyaryletherketones. - Shawbury: Smithers Rapra, 2010. 142 p.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.26.
     Toensmeier A. Sinterable resin in moldable blend yields high-heat tray // Mod. Plast. Int. 1992. July. P. 14.



			Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2021 Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов