Полиамид 6 (PA 6)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновление: 7.02.2020

     Зарубежные: Polyamide 6, PA 6, Nylon 6.
     Отечественные: полиамид 6, поликапроамид, поликапролактам, капрон, ПА 6.

     Полиамиды алифатические, термопласты инженерно-технического назначения.

      Конструкционный кристаллизующийся материал с высокой механической прочностью. Температура плавления ненаполненных марок: 215 - 255 оС. Температура стеклования ненаполненных марок: 41 - 53 оС. Температура хрупкости: ок. - 60 оС.
     Марочный ассортимент отличается широким диапазоном механических характеристик: свойства материала значительно изменяются при введении модификаторов и наполнителей.
     Сочетает высокую ударопрочность с жесткостью и стойкостью к ползучести.
     Имеет высокое водопоглощение (выше, чем у PA 66). Механические свойства материала сильно зависят от скорости деформирования и влажности. При повышении влажности резко снижаются модули упругости, прочность и твердость, но возрастает относительное удлинение и стойкость к ударным нагрузкам. 
     Обладает низким коэффициентом трения. Стоек к истиранию.
     Устойчив к автомобильному топливу, смазкам, углеводородам, нефтяным продуктам.
     Базовые марки не рекомендуется для точного литья из-за повышенной нестабильности размеров. Стабильность размеров повышается для наполненных марок.
     Неокрашенные марки имеют светло-кремовый цвет. При деструкции материала в процессе изготовления, а также при использовании вторичного полимера, материал приобретает темно-коричневые тона, его физико-механические свойства ухудшаются.  
     Отличается высокой текучестью.

     Автомобильная  промышленность. Теплостойкие нагруженные детали автомобиля. Зубчатые колеса с повышенными механическими и тепловыми нагрузками. Шестерни стеклоочистителя. Педали. Корпус зеркала заднего вида. Основания нагруженных приборов (спидометра, тахометра и т.д.) Корпус и крыльчатка вентилятора охлаждения двигателя. Крышки катушки зажигания. Колпаки колес. Кнопки для крепления облицовки салона. 
     Детали  машиностроения. Втулки. Детали антифрикционного назначения.
     Манжеты бурильных установок. Рабочие колеса насосов.
     Теплостойкие жесткие корпусные детали (наполненные марки). Корпуса электроинструмента (электродрели). Ложементы электродвигателей.  
     Соединительные хомуты (марки с эластичным модификатором).
     Приборостроение. 
     Электротехника. Основания электрических розеток. Детали шахтного электрооборудования.
     Железнодорожные втулки-прокладки. Сепараторы железнодорожных подшипников. 
     Спортивные принадлежности. Хоккейные маски.
     Корпуса пожарных касок. 
     Колесики для мебели. Мебельные петли. Нагруженные детали офисных кресел. 
     Дюбели.

     Температура материального цилиндра: 230 - 270 ^оС. 
     Температура формы: 40 - 80 ^оС
     Требует хорошей сушки перед переработкой. 

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.     

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.7 - 1.7; 1.0 - 1.6; 1.0 - 2.0; 1.2 - 1.6; 1.5 - 2.5%.

     Типичная технологическая усадка для стеклонаполненных марок (30% стекловолокна): 
                                 продольная: 0.1 - 0.5; 0.3 - 0.4; 0.3 - 1.2%.
                                 поперечная: 0.8 - 1.4%

     Типичная технологическая усадка для минералонаполненных марок (30% минерального наполнителя): 
                                 продольная: 0.2 - 0.6; 0.6 - 1.3%.
                                 поперечная: 0.2 - 0.8; 0.6 - 1.3%.

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки. 

     Армамид (Полипластик-Технопол) композиции
     Волгамид (КуйбышевАзот)
     Гроднамид (Гродно химволокно)
     Новомид (Барс, Москва) композиции
     ПА 6 (Карболит, Орехово-Зуево) композиции
     ПА 6 (Курскхимволокно)
     ПА 6 (Тверьстеклопластик) композиции
     ПА 6 (Щекинское химволокно)
     Стопстатик (Спецпласт-М, Москва) композиции
     Durethan (LANXESS)
     Radilon S (Radici Plastics)
     Tarnamid (Tarnowie-Moscicach) 
     Ultramid B (BASF)
     Zytel (DuPont)

     Бабенко Ф.И., Лапий Г.П. Исследование атмосферостойкости термопластов в условиях холодного климата // Пласт. массы. 1999. № 8. С. 31-35.
     Бакуменко П.Г., Степанова Г.Н. Прогнозирование деформационных свойств стеклонаполненного полиамида марки ПА 6-130-КС // Пласт. массы. 1990. № 1. С. 88-89.
     Барвинский И.А. Проблемы переработки наполненных полиамидов литьем под давлением. 6-й международный семинар «Современные технологии литья пластмасс». Санкт-Петербург. 2 - 3 октября 2019.
     Бельчусова Н.А., Бабенко Ф.И. Старения стеклонаполненного полиамида в условиях холодного климата // Пласт. массы. 1999. № 8. С. 13-17.
     Бокарева Э.З., Власова М.А., Загрядская Н.Ф. и др. Тенденции развития методов производства наполненных полиамидов. - М.: НИИТЭХИМ, 1979. 26 с.
     Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс. - Л.: Химия, 1982. 328 с.
     Букина Л.О., Иванова Г.П., Балашов В.П. Переработка стеклонаполненного поликапроамида в корпуса электроинструмента // Интенсификация переработки полимерных материалов в крупно- и мелкосерийном производстве. Тезисы докл. Всес. н.-техн. конф. Свердловск. 3-5 сент. -М., 1974. C. 156-158.
     Гойхман А.Ш., Соломко В.П. Кристаллическая структура поликапроамида (полиамида-6) // Итоги наука и техники: Химия и технология высокомолекулярных соединений. Т. 18. -М.: ВИНИТИ, 1983. С. 92-151.
     Жуковская Э.Д., Ширшова Т.Я. Оптимальная технологи переработки полиамидов различных марок // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С. 169-174.
     Иванкина И.В., Кузнецова И.Г., Коврига В.В. Исследование зависимости механических свойств различных полиамидов от скорости растяжения в широком диапазоне температур // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 131-137.
     Иванова Г.И., Бокарева Э.З., Федотова М.Д., Шинкоренко Е.В., Сафонова З.Т. Некоторые вопросы улучшения свойств стеклонаполненных полиамидов // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 30-37.
     Иванова Г.Ф., Кузнецов В.В., Груздева И.Г. Влияние температурных параметров переработки на физико-механические свойства, усадку и точность размеров литьевых изделий из капрона // Литье под давлением изделий из термопластов. Материалы семинара. – М.: МДНТП, 1979. С. 126-130.
     Искрина Ю.А., Платошкина М.Г. Марочный ассортимент полиамида-6 за рубежом (тенденции развития ударопрочных полиамидов). // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986.
     Калинчев Э.Л., Терентьева Ж.П. Технологические свойства полиамида-6 // Пласт. массы. 1980. № 1. С. 36-37.
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Технологические свойства и рациональный марочный ассортимент полиамидов для переработки // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С.150-161.
     Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие. 
-Л.: Химия, 1987. 416 с.
     Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
     Карнаухов Б.Г., Полетаев В.А., Лунин А.С. Стеклонаполненный полиамид 6 в нагруженных деталях подкапотного пространства транспортных средств // Пласт. массы. 1996. № 5. С. 23-24.
     Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Пластические массы: Справочник. -Л.: Химия, 1978. 384 с.
     Конструкционные и термостойкие термопласты. НИИТЭХИМ. Черкассы, 1988. 29 с.
     Крашенинников А.И., Лущейкин Г.А., Арцис Е.С. Композиционные материалы на основе полиамида-6 // Пласт. массы. 1997. № 2. С. 9-11.
     Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов. -СПб: Профессия, 2004. 464 с.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. 712 с.
     Малкин А.Я., Куличихин С.Г., Павлов А.В. Реологические свойства алифатических полиамидов // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 87-108.
     Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 296-305.
     Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. -М.: Химия, 1979. 256 с.
     Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
     Никольская Г.Ф. Термообработка изделий из полимеров // Обмен опытом в радиопромышленности. 1971. № 5. С. 29-30.
     Носова Л.А., Иванова Г.П., Федотова М.Д., Зальцман З.И., Сафонова З.Т. Модифицированный ударопрочный ПА 6 // Пласт. массы. 1985. № 8. С. 53-54.
     Носова Л.А. Обзор современного состояния и перспективного развития конструкционных полиамидов // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 3-8.
     Носова Л.А., Иванова Г.П., Сафонова З.Т., Федотова М.Д. Композиционные материалы на основе полиамидов // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 24-30.
     Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 38.
     Островская С.А. Основные направления использования полиамидов в отраслях народного хозяйства //  Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С. 161-169.
     Переработка пластмасс: Справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
     Пик И.Ш., Левин А.Н. Основы производства изделий из пластмасс. –М.: Всесоюзное кооперативное из-во, 1954. 320 с.
     Полиамидные конструкционные материалы. -М.: НИИТЭХИМ, 1986. 
     Полиамиды. Каталог. -Черкассы: НПО  "Пластмассы", НИИТЭХИМ, 1983.
     Преображенская Т.И. Применение полиамидов в химическом машиностроении и влияние размеров и конфигурации деталей на метод их изготовления // Переработка пластических масс. Труды Свердловского научно-технического совещания по переработке и применению пластических масс в народном хозяйстве. - М.: Химия, 1966. 328 с. С. 308-312.
     Справочник по пластическим массам. Том 1 / Под ред. М.И. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. -М.: Химия, 1967. 462 с.
     Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1976. 440 с.
     Сукачева Э.Д., Лихота В.П., Бучинская С.М., Лазебная О.Г. Влияние диаметра стекловолокна на прочностные свойства полиамидов // Пласт. массы. 1990. № 11. С. 93-94.
     Сукачева Э.Д., Бучинская С.М., Лихота В.П., Погореленко С.И. Влияние геометрических размеров стекловолокна на прочность полиамидов // Пласт. массы. 1990. № 5. С. 29-30.
     Суровцев В.И., Безуглая Т.Н. и др. Изменение структуры и свойств наполненного полиамида ПА-6 при длительном хранении в различных климатических зонах // Пласт. массы. 1989. № 8. С. 23 - 26 .
     Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. 560 с.
     Ушакова Н.Б., Сагалаев Г.В. Влияние технологических параметров процесса литья под давлением на технологическую точность изделий типа «втулка» из композиций на основе вторичного капрона // Литье под давлением изделий из термопластов. Материалы семинара. – М.: МДНТП, 1979. С. 150-155.
     Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. -М.: Химия, 1988. С. 77, 218-220.
     Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. -М.: Высшая школа, 1981. 656 с.
     Beall G. By design: Designing with nylon - Part 1 // Inj. Mold. Mag. 2006. Feb.
     Caughey E.C., Galanty P.G., Haylock J.C. Nylon // Mod. Plast. Enc., 1986-1987. P. 26, 28, 30.
     Chruma I.L. Nylon properties and applications // Chem. Eng. Progr. 1985. V. 81, № 1. P. 49-54.
     Engineering resins. Design guide. Wellman Inc., 1995.. 56 p.
     English L.K. The next generation of nylon // Mater. Eng., 1989. V 106, № 2. P. 47-51.
     Injection molding. Rhodia Engineering Plastics. 28 p.
     Injection molding processing gude fo Capron nylon. Allied Signal Plastics, 1998. 58 p.
     Kohan M.I., Mestemacher S.A., Pagilagan R.U., Redmond K. Polyamides // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Lu M., Malloy R. The effect of recycling history on the performance of injection molded neat, filled and reinforced Nylon 6 formulations // J. Inj. Mold. Tech. 1999. V. 3, № 1. P. 39-46.
     Mapleston P. Nylon // Mod. Plast. Int. 1994. Jan. P. 39-40.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.18 -1.22.
     Nylon // Mach. Design. 1987. Apr. 16. P. 134, 136, 138.
     Peters E.N., Arisman R.K. Engineering thermoplastics // Applied polymer science: 21 century / Ed. by C.D. Craver, C.E. Carraher. Elsevier, 2000. P. 177-196.
     Polymer handbook. 4 th edition / Ed. by Brandrup J., Immergut E.H., Grulke E.A. John Wiley & Sons, 1999. 2366 p.
     Processing Wellman nylons. Wellman Inc, 2000. 43 p.
     Rees H. Mold Engineering. -Munich, Vienna, N.Y., Cincinnati: Hanser, Hanser Gardner, 2002. 688 p.
     Reference document on best available techniques in the production of polymers. European Commission, 2007. 288 p.
     Selden R. Effect of processing on weld line strength in five thermoplastics // Polym. Eng. Sci. 1997. V. 37, № 1. P. 205-218.
     Stevenson J.F., Dubin A. Optimazing performance and processing of nylon 6 in thin wall injection molding applications // J. Inj. Mold. Technol. 1999. V. 3, № 4. P. 181-193.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. P. 265-269.
     Su K.-H., Lin J.-H., Lin C.-C. Influence of reprocessing on the mechanical properties and structure of polyamide 6 // J. Mater. Process. Tech. 2007. V. 192–193. P. 532–538.
     Titomanlio G., Piccarolo S., Rallis A. Knit lines structure in injection molding of nylon 6: Relation to first solidified sample cross section // Polym. Eng. Sci. 1989. V. 29, № 4. P. 209-213.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов