Сайт И.А. Барвинского
 

    Перейти в раздел:    
Начало справочника

      

  

Справочник по литьевым термопластичным материалам

Сополимер альфа-метилстирола и акрилонитрила (MSAN)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 29.01.2018. Обновлено: 21.03.2018.

 
 
Название и обозначения

     Зарубежные: Alphamethylstyrene acrilonitrile, MSAN, AMSAN, -SAN, AMS-AN.
     Отечественные: сополимер альфа-метилстирола и акрилонитрила.

      

Класс, группа материалов

     Стирольные пластики, сополимеры стирола, термопласты общетехнического назначения.

  

Общая характеристика и свойства

     Аморфный материал с повышенной теплостойкостью по сравнению с АБС-пластиками и САН. Аналог теплостойких АБС-пластиков.  
    
Имеет очень высокий модуль упругости и механическую прочность. Ударопрочность ниже, чем у АБС-пластиков.
     Обладает высокой химической стойкостью.
    
Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую стабильность размеров.
     Литьевые детали имеют высокое качество поверхности.

      

Показатели ненаполненных марок

(приводятся характерные значения показателей для литьевых марок, выпускаемых современной промышленностью)
  

Показатели

MSAN
Физические  
Плотность (23 оС), г/см3 1.08
Механические  
Прочность при растяжении (23 оС), МПа 79
Модуль упругости при растяжении (23 оС), МПа  3900
Относительное удлинение при растяжении (23 оС), % 3
Разрушающее напряжение при изгибе (23 оС), МПа  135
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23 оС), кДж/м2 20
Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, -30 оС), кДж/м2 21
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 2
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23 оС), кДж/м2 2
Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, -30 оС), кДж/м2 2
Твердость при вдавливании шарика (23 оС, 358 Н, 30 с), МПа 175
Твердость по Роквеллу (23 оС) M84
Теплофизические  
Температура размягчения по Вика ( 50Н), оС  120
Температура изгиба под нагрузкой (0.45 МПа, после отжига), оС  110
Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа, после отжига), оС  104
Коэфф. линейного термического расширения (23 - 55 оС), 1/ оС  0.7 х 10-4
Коэффициент теплопроводности (23 оС), Вт/(мС) 0.17
Электрические  
Удельное объемное электрическое сопротивление (23 оС), Ом.см 1016
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 оС), Ом  1015
Диэлектрическая проницаемость (23 оС, 100 Гц) 3
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 100 Гц) 0.005
Тангенс угла диэлектрических потерь (23 оС, 1 МГц) 0.007
Оптические (для прозрачных марок)  
Показатель преломления (23 оС, 589 нм) 1.567
Мутность (23 оС), % <1
Коэффициент светопропускания (23 оС, 550 нм), % >89
Другие  
Водопоглощение (23 оС, равновесное, влажность 50%), % 0.3

    

Примеры применения

     Детали интерьера автомобилей.
     Аккумуляторные батареи промышленного назначения.
     Прозрачные баночки для кремов и косметических препаратов.
     Поддоны для душевых кабин.
     Прозрачные емкости для миксеров и блендеров.

   

Переработка

     Температура материального цилиндра: 220 - 270 оС
     Температура формы: 40 - 80 оС.
     Температура сушки: 80 оС.
     Время сушки: 2 - 4 часа.
     Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
     Имеет малую склонность к образованию утяжин и короблению.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме. 
     Оптимальный режим литья конкретного изделия для определенной марки термопластичного материала может быть определен с помощью инженерных расчетов.  

  

Типичные проблемы литья под давлением

     Неустойчивое заполнение: следы течения, матовые пятна вблизи впуска и др.
     Недолив.
     Облой.
     Видимые линии спаев.
     Проблемы уплотнения: пузыри.
     Несоответствие размеров.
     Растрескивание.
     Растрескивание деталей с металлической арматурой.
     Залипание отливки в форме.
     Длительный цикл литья.

  
  
Технологическая усадка при литье под давлением

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.3-0.7%

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

   

Торговые марки (изготовители)

     Luran HH (INEOS Styrolution)

   

Конструирование изделий и литьевых форм
   
     Проводятся платные консультации.
   
  
Литература

     INEOS Styrolution Group GmbH. https://www.ineos-styrolution.com, 2018.

 
 
           
Rambler's Top100   Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2018

Перепечатка публикаций сайта допускается только с разрешения авторов