Термопластичный полиолефин (TPO)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновление: 3.08.2018

     Зарубежные: Thermoplastic polyolefin elastomer, Thermoplastic olefin elastomer, TPO, TEO, TPE-O, o-TPE, c-TPO, CTPO, compounded TPO, PP/EPDM, PP-EPDM, PP/EP, PP/NBR, PP/POE.
     Отечественные: термопластичный полиолефин, термопластичный полиолефиновый эластомер, смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена, ПП + СКЭПТ, эластифицированный полипропилен и др.

     Полипропилен, полиолефины, термопластичные эластомеры.

     Кристаллизующийся эластичный материал. Смесь полипропилена с невулканизованным каучуком,  главным образом с СКЭПТ (EPDM), иногда - с термопластичным эластомером (POE). К TPO обычно относят материал, содержащий более 20% каучука, при меньшем количестве каучука композицию относят к эластифицированному полипропилену. 
     Температура эксплуатации от -60 / -50 до 100 / 130 ^оС. Температура плавления: ок. 167 ^оС. 
     Обладает низким  коэффициентом линейного термического расширения. 
     Имеет очень высокую химическую стойкость. Устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, полярным растворителям.
     Характеризуется высокой атмосферостойкостью. Стоек к УФ-излучению, озону, влаге. 
     Хорошо перерабатывается

Характеристики ненаполненных марок (PP + EPDM):

     Плотность (23 ^оС): 0.90 - 1.10 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 14 - 20 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 600 - 900 МПа
     Твердость по Шору (23 ^оС): А55 - D50

     Автомобильные детали. Бамперы. Панели приборов. Брызговики. Спойлеры. Коврики-поддоны.
     Уплотнители. Прокладки. Заглушки.
     Чемоданы.

     Температура материального цилиндра: 180 - 210; 220 - 260 ^оС. 
     Температура формы: 20 - 60 ^оС

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.   

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.3 - 0.8; 0.6 - 0.8; 1.0; 1.1 - 1.3; 1.2 - 1.4; 1.6%.

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

     Армлен ПП СК (Полипластик, Москва)
     Новолен (БАРС, Москва)
     Adflex (Basell)
     Astryn (Basell)
     Catalloy (Basell)
     Daelim Poly (Daelim)
     Elast-O (Cheng Yu Plastic Company)
     Elastron TPO (Elastron)
     Flexathene (Equistar)
     Forflex (PolyOne)
     Garaflex (Alpha Gary)
     Hifax (Basell)
     Higlass (Basell)
     Keltan TP (SABIC EuroPetrochemicals)
     Milastomer (Mitsui)
     Mulfi-Flex TPO (Multibase) 
     Polytrope (A.Schulman)
     Telcar (Teknor Apex)
     Vistaflex (AES)

     Барвинский И.А. Конструирование литниковых систем для литья под давлением термопластичных эластомеров. Техническая конференция «Пресс-формы для литья под давлением. Конструирование, изготовление, обслуживание» (в рамках выставки «РОСМОЛД-2018»). Москва. 16 мая 2018 г.
     Вольфсон С.А. Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место // Пласт. массы. 1999. № 4. 
С. 6 - 8.
     Кресге Э. Смеси полимеров со свойствами термоэластопластов // Полимерные смеси / Под ред. Д. Пола, С.Н. Ньюмена. -М.: Мир, 1981. Т. 2. С. 312-338.
     Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Оссвальда, Л.-Ш. Тунга, П.Дж. Грэманна. Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. -СПб: Профессия, 2006. С. 34-81.
     Полипропилен, модифицированный каучуком // Полимеры и резина. 1991. Т. 2, № 4. С. 21-22, 24-25, 27.
     Bhowmick A.K. Miscellaneous thermoplastic elastomers. 2 nd edition // Handbook of elastomers / Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. P. 479-514.
     Coran A.Y. Thermoplastic elastomeric rubber-plastic blends // Handbook of elastomers. 2 nd edition / Ed. by A.K. Bhowmick, H.L. Stephens. – N.Y., Basel: Marcel Dekker, 2001. 922 p. Ch. 10. P. 265-320.
     Costa F.R., Dutta N.K., Choudhury N.R., Bhowmick A.K. Thermoplastic elastomers // Current topics in elastomers research / Ed. by A.K. Bhowmick. CRC Press (Taylor & Francis Group), 2008. P. 101-164.
     Eller R. Recycling pressure to spur auto TPEs // Rubber World. 1993. March. P. 12-13, 46-47.
     Gipson P., Grelle P., Salamon B. Predicting shrinkage for polypropylene // Inj. Mold. Mag. 1999. July.
     Grande J.A. Olefin-based elastomers gain in car interiors // Mod. Plast. Int. 1997. Sep. P. 41-42.
     Grande J.A. Versatility extends role of TPOs in auto industry // Mod. Plast. Int. 1997. Dec. P. 28-29.
     Holden G. Elastomers, thermoplastic // Encyclopedia of polymer science and technology. 12 volumes. 3rd edition / Ed. by. H.F. Mark. V. 6. John Wiley & Sons, 2004. P. 63-88.
     Hudson J.A. Injection molding thermoplastic elastomers // Rubber World. 1989. July.
     Hudson J.A. Injection molding thermoplastic elastomers // Rubber World. 1991. July.
     Jayaraman K., Papworth P., Shu C., Wolkowicz M.D. Analysis of tiger striping in injection molded TPO // SPE ANTEC Tech. Papers. 2002. V. 48.
     Kresge E.N. Synthesis and morphology of TPEs // Rubber World. 1993. May.
     Kresge E.N. Advances in TPE polymer blends // Rubber World. 1997. Oct. P. 30, 32, 34, 36, 38, 40.
     Leaversuch R.D. TPO shifts into high gear in automotive instrument panels // Mod. Plast. Int. 2000. July. P. 22-23.
     Margolis J.M. Elastometic materials and processes // Modern plastics handbook / Ed. by C.A.Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 3.1-3.52.
     Polyolefin blends / Ed. by D. Nwabunma, T. Kyu. John Wiley & Sons, 2008. 667 p.
     Polypropylene: An A–Z reference / Ed. by J. Karger-Kocsis. -Dordrecht, Boston, London: Kluwer Academic Publishers, 1999. 968 p.
     Shah S., Kakarala N. All olefinic interiors - what will it take to happen? SAE Tech. Paper Series. 2000-01-0632. 
     Sherman L.M. New applications breed more ways to process TPOs // Plast. Technol. 1996. Oct.
     Sherman L.M. TPO and PP advances benefit auto parts and food packaging // Plast. Technol. 1999. March.
     Whiteley K.S., Heggs T.G., Koch H., Mawer R.L., Immel W. Polyolefins // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов