Полиамид 612 (PA 612)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновление: 7.02.2020

     Зарубежные: Polyamide 612, PA 612; PA 6,12; PA 6-12; PA 6/12; Nylon 612.
     Отечественные: полиамид 612, ПА 612, полигексаметилендодекандиамид.

     Полиамиды алифатические, термопласты инженерно-технического назначения.

     Прочный кристаллизующийся материал. Температура плавления: 213 - 218 ^оС. Температура стеклования: 46 ^оС. Температура хрупкости: -121 / -126 ^оС.
     По свойствам близок к PA 610. Прочность и жесткость ниже, чем у PA 6, PA 66, но выше, чем у PA 12, PA11.
     Имеет меньшее водопоглощение и соответственно большую стабильность размеров, чем PA 6, PA 66, но ниже, чем PA 12, PA11.
     Имеет хорошие электроизоляционные свойства. 
     Имеет высокую химическую стойкость. Устойчив к автомобильному топливу, смазкам, углеводородам, нефтяным продуктам. Не стоек к сильным кислотам и щелочам.
     Рекомендуется для точного литья.

Характеристики ненаполненных марок:

     Плотность (23 ^оС): 1.04 - 1.07 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 46 - 62 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 2100 - 2400 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС, влажность 50%): 1240 - 1700 МПа

     Автомобильная промышленность. Детали под капотом автомобиля. 
     Детали машиностроения. Детали антифрикционного назначения.
     Детали электротехнического назначения. Корпуса катушек. Разъемы. Корпуса батареек. 
     Древко ледорубов (стеклонаполненные марки).

     Температура материального цилиндра: 250 - 280 ^оС. 
     Температура формы: 60 - 90 ^оС

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и адиабатического сжатия расплава. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.   

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 
                                продольная: 1.4 -1.9; 1.5 -2.0%
                                поперечная: 1.2 - 1.7; 1.5 - 2.0%

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

    Vestamid D (Degussa)
     Zytel (DuPont) 

     Барвинский И.А. Проблемы переработки наполненных полиамидов литьем под давлением. 6-й международный семинар «Современные технологии литья пластмасс». Санкт-Петербург. 2 - 3 октября 2019.
     Beall G. By design: Designing with nylon - Part 1 // Inj. Mold. Mag. 2006. Feb.
     Caughey E.C., Galanty P.G., Haylock J.C. Nylon // Mod. Plast. Enc. 1986-1987. - P. 26, 28, 30.
     Chemical resistance of engineering thermoplastics / Ed. by E. Baur, K. Ruhrberg, W. Woishnis. Elsevier Inc., William Andrew, 2016. – 980 p.
     Chruma I.L. Nylon properties and applications // Chem. Eng. Progr., 1985. V. 81, № 1. - P. 49-54.
     English L.K. The next generation of nylon // Mater. Eng. 1989. V. 106, № 2. - P. 47-51.
     Handling and processing of Vestamid. Degussa AG. - 19 p.
     Kohan M.I., Mestemacher S.A., Pagilagan R.U., Redmond K. Polyamides // Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry. Wiley-VCH Verlag, 2002.
     Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. - P. 1.18 - 1.22.
     Nylon // Mach. Des. 1987. Apr. 16. P. 134, 136, 138.
     Strong A.B. Plastics: Materials and processing. 3 rd edition. - New Jersey: Pearson Education Inc., 2006. - P. 265 - 269.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов