Карта сайта      

 

    
Обучение работе с CAE-системами   

Курсы обучения работе с Moldex3D в АО "СиСофт" (Москва)

 
Обновление: 19.04.2022
     
О продуктах Moldex3D
    
Смотрите также:
Все курсы по Moldex3D
    
MXC-Design1. Выбор мест впуска и проверка конструкции изделия на технологичность в Moldex3D Professional. 2 дня
 
  
     Рассмотрена методология выбора мест впуска и проверки на технологичность конструкции изделия при литье под давлением термопластичных материалов с использованием Moldex3D Professional. Входит в основные курсы для Moldex3D Professional.


Программа курса


День 1.

 

1. Введение. Понятие технологичности литьевых изделий из термопластов

1.1. Понятие технологичности литьевых изделий из термопластов

1.2. Важные вопросы

1.3. Последовательность оценки технологичности

 

2. Критерии оценки технологичности

2.1. Особенности полимера

2.2. Влияние добавок и наполнителей

2.3. Текучесть полимерного материала

2.4. Жесткость изделия

2.5. Примеры проверки на технологичность

 

Практическое занятие

 

3. Оценка основной толщины изделия

3.1. Классификация изделий по основной толщине

3.2. Влияние толщины стенки на механические свойства литьевых изделий

3.3. Сверхтонкостенные изделия

3.3. Тонкостенные изделия

 3.4. Изделия средней толщины

3.5. Толстостенные изделия

 

4. Прогнозирование заполняемости

4.1. Влияние длины затекания на потери давления

4.2. Отношение длины затекания к толщине (L/H)

4.3. Разновидности недолива и понятие о механизмах формирования недолива

4.4. Влияние давления впрыска на заполняемость

4.5. Влияние текучести термопластичного материала на заполняемость

4.6. Влияние условий после переключения на режим управления давления на заполняемость

 

Практическое занятие

 

5. Баланс потоков в оформляющей полости

5.1. Понятие сбалансированного заполнения для оформляющей полости

5.2. Примеры сбалансированного и несбалансированного заполнения

5.3. Изменение давления в областях оформляющей полости при несбалансированном заполнении

5.4. Влияние баланса потоков в оформляющей полости на технологическую усадку, коробление и остаточные напряжения

5.5. Способы достижения  баланса потоков для оформляющей полости

 

Практическое занятие

 

6. Влияние разнотолщинности на качество изделия

6.1. Влияние разнотолщинности на заполнение

6.2. Влияние разнотолщинности на уплотнение

6.3. Влияние разнотолщинности на технологическую усадку, коробление и остаточные напряжения

 

Практическое занятие

 
  

День 2

 

7. Ребра и бобышки

7.1. Применение ребер для балансировки потоков в оформляющей полости

7.2. Влияние толщины ребер на утяжины

7.3. Влияние толщины ребер на коробление и остаточные напряжения

7.4. Замкнутые системы ребер

7.5. Утяжины у бобышек и способы их предотвращения

7.6. Влияние ребер на неравномерность охлаждения изделия

 

Практическое занятие

 

8. Закругления

8.1. Проблемы заполнения и уплотнения при отсутствии закруглений

8.2. Влияние закруглений на концентраторы напряжений

 

9. Резьбовые соединения

9.1. Виды резьбы в литьевых изделиях из термопластов

9.2. Проблемы изделий с резьбой

 

10. Отверстия и спаи

10.1. Влияние отверстий на проблемы литья

10.2. Разновидности спаев

10.3. Прогнозирование положения спаев

10.4. Влияние сетки на прогнозирование спаев

10.5. Длина линий спая

10.6. Изменение положения спаев

10.7. Внешний вид спаев

10.8. Прочность спаев

10.9. Литье изделий без линий спаев

10.10. Специальные технологии литья, повышающие качество спаев

 

Практическое занятие

 

11. Запирание воздуха

11.1. Влияние запирания воздуха в оформляющей полости на дефекты литьевых изделий и проблемы литья

11.2. Прогнозирование запирания воздуха

11.3. Способы решения проблемы запирания воздуха

 

Практическое занятие

 

12. Учет обратимых (упругих) деформаций литьевой формы

12.1. Дефекты литьевых изделий и проблемы литья, вызываемые упругими деформациями литьевой формы

12.2. Учет упругих деформаций литьевой формы в расчетах заполнения и уплотнения

12.3. Предотвращение упругих деформаций литьевой формы

 

13. Факторы, которые необходимо учитывать при выборе мест впуска

13.1. Влияние мест впуска на заполнение и уплотнение

13.2. Учет требований к внешнему виду и эксплуатационным свойствам изделия

13.3. Учет расположения гнезд и конструкции литниковой системы

13.4. Учет влияния мест впуска на обратимые деформации литьевой формы

13.5. Учет влияния места впуска на неравномерность молекулярной ориентации

13.6. Учет влияния мест впуска на анизотропию технологической усадки и механических характеристик изделия

 

Практическое занятие

 

14. Выбор мест впуска с использованием автоматических алгоритмов

14.1. Факторы, учитываемые при автоматической оценке оптимальных мест впусков

14.2. Практическое использование алгоритма автоматической оценки оптимальных мест впусков

 

Практическое занятие

 

15. Применение «принципов конструирования» (обзор)

15.1. "Принципы конструирования", сохраняющие актуальность

15.2. "Принципы конструирования", требующие уточнения

15.3. Дискуссионные "Принципы конструирования»  и не подтвержденные научными исследованиями

15.4. Новые (дополнительные) «принципы конструирования»

15.5. Использование рейтинга «принципов конструирования»

 

16. Подготовка заключения по местам впуска и технологичности

 

Практическое занятие
    
 
 

Copyright (C) Барвинский И.А., Барвинская И.Е., 2000-2022

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов