Смесь поликарбоната и полиэтилентерефталата (PC + PET)

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2002. Обновление: 12.06.2010

     Зарубежные: PC + PET, PC + PETP, PET + PC, PC/PET, PET/PC.
     Отечественные: смесь поликарбоната и полиэтилентерефталата, ПК + ПЭТ, ПК + ПЭТФ.

    Смеси ПЭТ, смеси поликарбонатов, полиэфиры сложные, термопласты инженерно-технического назначения.

     Ударопрочный химически стойкий материал. 
     Добавление PET увеличивает химическую стойкость поликарбоната, в том числе к бензину, моторным маслам, смазкам, бытовым моющим и чистящим средствам. Обладает высокой прочностью, стойкостью к  ударным нагрузкам в том числе при низких температурах. По сравнению со смесями PC + PBT, смеси PC + PET более теплостойки. 
     Имеет хорошие диэлектрические свойства.
     Рекомендуется для литья точных деталей. Имеет низкое водопоглощение и высокую стабильность размеров в широком интервале температур. 
     Существуют прозрачные марки.

Характеристики ненаполненных марок:

     Плотность (23 ^оС): 1.16 - 1.29 г/см³ 
     Предел текучести при растяжении (23 ^оС): 44 - 61 МПа
     Модуль упругости при растяжении (23 ^оС): 1540 - 2420 МПа
     Коэффициент светопропускания для прозрачных марок (23^oC, 2.54 мм): до 87%

     Крупногабаритные детали кузова автомобиля. Бамперы. Детали интерьера автомобиля. Ящик для перчаток. Дверные ручки.
     Детали мини-тракторов, снегоходов.
     Теплостойкие корпусные детали бытовой техники и оргтехники. Корпуса дисплеев. Корпуса мобильных телефонов. Детали поломоечных машин.
     Корпуса насосов, электроинструмента. 
     Военная техника.
     Медицинское оборудование.
     Садово-парковое оборудование. 
     Спортивные товары.
     Детали электротехнического назначения. Выключатели, переключатели (конкурирует с полиамидами).

     Температура материального цилиндра: 210 - 280; 260 - 280; 290 - 330 ^оС. 
     Температура формы: 20 - 80; 60 - 80; 50 - 100 ^оС.

     Примечания: Температура материального цилиндра может значительно отличаться от фактической температуры расплава из-за диссипативного тепловыделения при течении вязкой жидкости и других факторов. Фактическую температуру расплава нельзя определить путем ее измерении при открытой литьевой форме.  

     Типичная технологическая усадка для ненаполненных марок: 0.4 - 0.7; 0.5 - 0.8; 0.6 - 0.8; 0.6 - 0.9; 0.7 - 1.2%.

     Примечание: Технологическая усадка литьевых термопластичных материалов может выходить за пределы диапазона значений, определенного на стандартных образцах. Она зависит от конструкции изделия и литьевой формы, а также технологического режима литья. Подробнее о колебании усадки.

     Gammapet (Гамма-Пласт, Москва)
     Makroblend (Bayer)
     Radiblend (Radici Plastics)

     Андреева Т.И., Чалых А.Е., Годовский Ю.К. Смеси и сплавы на основе поликарбоната // Пласт. массы. 2003. № 11. С. 17-21.
     Бабаевский П.Г. Полимер-полимерные композиции // Термопласты конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростянской. -М.: Химия, 1975. С. 141-186.
     Беспалов Ю.А., Коноваленко Н.Г. Многокомпонентные системы на основе полимеров. -Л.: Химия, 1981.
     Маркина Р.В., Леонтьева Н.В., Попова В.П., Тодрес И.М. Смеси конструкционных термопластов. -М.: НИИТЭхим, 1986.
     Милицкова Е.А., Андреева Т.И. Конструкционные материалы на основе полиэтилентерефталата. -М.: НИИТЭХИМ, 1991. 50 с.
     Leaversuch R. Thermoplastic polyesters: It’s a good time to know them better // Plast. Technol. 2004. June.
     Levchik S.V., Well E.D. Flame retardants in commercial use or in advanced development in polycarbonates and polycarbonate blends // J. Fire Sci. 2006. V. 24. P. 137-151.
     Mapleston P. Polycarbonate // Mod. Plast. Int. 1994. Jan. P. 42-43.
     Polycarbonate alloys sweeten cost-performance ratio // Plast. World. 1985. № 3,. P. 68-72.

Перепечатка публикаций сайта допускается только с 
разрешения авторов