Барвинский И.А.
Опубликовано:
8.04.2011.
Компания Autodesk объявила о выходе новой
версии программных продуктов ряда Autodesk
Moldflow
Insight
2012.
Мы имели возможность
поработать с новой версией во время
бета-тестирования, проводившегося с
ноября прошлого года. Новая версия содержит большое
количество функциональных
нововведений [1].
Отметим наиболее важные из них.
В
анализе течения для термопластичных
материалов теперь можно смоделировать
вытеснение воздуха из формующей
полости потоком расплава, при этом
учитывается расположение и геометрия
воздухоотводов. Можно спрогнозировать
повышение давления воздуха и недолив,
вызванный запиранием воздуха в полости
формы.
Существенные
изменения произошли в методике
оптимизации технологического процесса.
Внесены улучшения в алгоритм анализа с
автоматической оптимизацией скорости
впрыска (такая оптимизация выполняется
с использованием невидимой для
пользователя вспомогательной модели
одномерного течения, для которой
проводится так называемое "сканирование"
по времени впрыска [2]). Это улучшение
затронуло модели с резким изменением
толщины и размеров элементов сетки. Полностью
переработан метод
планирования эксперимента, который
применяется для оптимизации
технологического режима с учетом сразу нескольких
факторов. Методика включает три
варианта оптимизации. В анализе
чувствительности (метод Тагути) можно
количественно оценить наиболее
значимые параметры процесса. Факторный
анализ позволяет построить
поверхность отклика и найти
оптимальные условия процесса. Имеется
также комбинированный анализ,
предусматривающий последовательное
выполнение анализа чувствительности и
факторного анализа (для наиболее
значимых параметров).
Анализ охлаждения
литьевой формы дополнен конечно-элементным
3D-анализом, предоставляющим
возможность моделирования
нестационарного процесса охлаждения
литьевой формы, при котором
учитываются изменения температуры
формующих поверхностей в цикле литья. В
этом анализе можно также оценить время
выхода литьевой формы на стабильный
тепловой режим при запуске процесса.
Значительные изменения
затронули анализ ориентации
волокнистого наполнителя в полимерной
матрице. К имеющейся модели ориентации
короткого волокна, разработанной на
основе подхода Фольгара-Такера [3]),
добавлены новая модель ориентации
короткого волокна - модель
RSC
(Reduced Strain Closure) [4]
и модель
ориентации длинного волокна - модель ARD
(Anisotropic Rotary
Diffusion) [5].
В
3D-анализе
коробления появилась возможность
расчета нелинейных деформаций в
области устойчивости. Пользователи
теперь могут исключить некоторые
элементы сетки из анализа.
Улучшения также
коснулись алгоритмов 3D-анализа впрыска,
анализа впрыска с оптимизацией мест
впуска, анализа впрыска с
автоматической балансировкой литников,
анализа уплотнения.
Внесены изменение в
алгоритмы анализа специальных
технологий литья: компрессионного
формования, анализа двухслойного литья,
анализа сэндвич-литья, анализа литья с
газом и др.
В анализе
процессов герметизации микросхем
реактопластами появилась возможностью
учета влияния проволочных контактов на
растекание материала в формующей
полости, добавлена возможность вывода
новых результатов анализа.
В новой версии произошли
большие изменения, облегчающие
модификацию модели в ходе анализа,
манипуляции с моделью, выявление и
устранение "дефектов" сетки и др. Также
обновлена база данных по полимерным
материалам.
Литература
1. Autodesk Moldflow Insight 2012 Beta. What's new in this release.
Autodesk, Inc., 2010. 20 p.
2. Austin C. Computer-aided part
and mould design // Developments in injection moulding / Ed. by. A.
Whelan. - London, N.Y.: Springer, 1985. V. 3. P. 111-160.
3. Folgar F., Tucker C.L. Orientation behavior
of fibers in concentrated suspensions // J. Reinforc. Plast. Compos.
1984. V. 3. P. 98-119.
4. Wang J., O'Gara J., Tucker C.L. An objective
model for slow orientation kinetics in concentrated fiber suspensions:
Theory and rheological evidence // J. Rheol. 2008. V. 52. P. 1179-1200.
5. Phelps J.H., Tucker C.L. An anisotropic
rotary diffusion model for fiber orientation in short- and long-fiber
thermoplastics // J. Non-Newtonian Fluid Mech. 2009. V. 156. P. 165-176.
